PE管材生产工艺分析.doc

PE管材生产工艺分析.doc第一章、原料
根据PE原料的类型和分级数我公司所用材料有PE80、PE100。根据厂家可分为：
1、上海石化YGH041及YGH041T；
2、大韩油化P600；
3、台塑8001；
4、北置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的
外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。
2）、传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3）、加热冷却系统加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生
的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
4）真空定型系统真空定型系统的作用主要是使管材在真空箱中冷却的时候有一个更加精准的外径尺寸，并且通过真空能使其管材不圆度更小，外表更加光滑。
5）、生产设备——挤出机的工作原理
单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之
一划分。
：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为
此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段
三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。
，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此
时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
（6）、生产设备的注意事项
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1、挤出机要正向运转，避免倒转。
2、切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。
4、安全用电，接地线。
5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。
6、机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。
4、辅助设备
辅助设备主要包括：
共挤机
牵引机
喷码机
切割机
盘卷机
（1）共挤机
共挤机主要以挤出色带为目的，共挤机属于一台小型的挤出设备，主机转速越快，挤出的色带越粗，转速越慢，色带也越细。
温度设定应多加注意，温度设定过高，色带越易分散，温度过低，色带不容易倍挤出。另外，共挤机料斗需要用盖子盖着，以免杂质落入导致色带堵住。
2）、牵引机
牵引机主要是为了生产提供动力，使管材均匀的被拉出。
牵引机操作注意事项
使用前必须熟悉各按钮的功能。
在正常牵引时，必须将防护门关好，以免停机。
，否则将有可能顶坏履带。
，其调整的气压一般不能大于4巴。
，以免将牵引履带损坏。
在生产过程中若发现有异常声响或故障必须及时通知跟班机修作及时处理。
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（3）喷码机的使用及保养
1、开机前须查看油墨、溶剂是否够量，是否超过使用日期；