提取罐说明书.doc

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TQ-Z系列
直锥提取罐机组
TQ-
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目 录
一
夹套
Q235-B
7
罐体直径 mm
900
8
投料口直径 mm
400
9
排渣口直径 mm
500
10
排渣门出液口直径
G1
11
气缸压缩空气压力 MPa
12
加热面积 m²
13
蒸汽耗量 kg∕h
155-235
14
夹套安全阀开启压力 MPa
15
外形尺寸 mm
900*1000
16
重量 kg
360
四 设备工作原理：
本设备的整个提取过程是在密闭的循环系统内完成。可进行常压提取，无论是水提、醇提、吊油等方面的工艺要求，均由中药厂根据制药工艺要求自行拟定。在此只作一般水提〔醇提〕基本原理介绍。
1、加热方式：如属水提，水和中草药装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽，进行直接加热，当温度到达规定值后，停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内；如属醇提，则全部产用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热。
2、强制循环提取：在提取过程中，为了使药液提取温度到达平衡和提高提取效率，可以用泵对药液进行强制循环〔但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用〕。强制循环即药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，再用泵送回上部罐体内。
3、回流提取：在提取过程中，提取罐内必然会产生大量蒸汽，这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝，再回流到提取罐内，如此循环，直至提取终止。
提取液的放出:提取完毕后，药液从罐体下部侧过滤放液口和排渣门上的放液口一起放出，经管道过滤器过滤，然后用泵将药液输送到储罐或浓缩工段进行浓缩。
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五 安全试车要求说明：
1、 安置要求
〔1〕设备落位后，应用螺栓或点焊固定在平台上，要求四个支座全部落实均匀受力。
〔2〕 工艺管道依靠药液重力流动段，应按先后顺序，留有一定的液位差，以免液体滞留管内。
〔3〕 速换旋转管接头处的外接管道应予以支撑，使旋转接头能随排渣门盖一起转动，防止损坏排渣门出液连接软管。
〔4〕 进液管口应装置液体流量计，以方便记录进液量。
〔5〕 蒸汽管必须装置减压阀、安全阀和压力表等安全附件。
2、试车要求
在设备安装完毕进行投产之前，首先检查一下主罐排渣门上的汽缸、卡勾等运动部分是否灵活，关闭排渣门时，卡勾能否锁紧到位，橡胶密圈是否起到密封作用，检查主罐排渣门以及辅助设备和管道等连接处、密封处是否漏水或漏气，安全附件是否正常，只有在经过全面检查确认符合安全要求后，才能正式投水试罐。
3、提取罐排渣门的操作流程：
〔1〕、正常工作时：
〔2