订书机组件护柄压手壳体注塑模具毕业设计说明书.docx

机电工程学院
毕业设计说明书
设计题目: 订书机组件——护柄压手壳体注塑模具设计
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注射机为上海橡塑机厂的XS-ZY-500卧试注塑机。查表注射压力为104MPa，合模力为350×104N，注射方式为螺杆式，喷嘴球半径R为10mm，喷嘴口直径为4mm（一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具）。
3 型腔布局与分型面设计
型腔数目的确定
型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸、质量、批量大小、交货长短、注射能力、模具成本等要求来综合考虑。
根据注射机的额定锁模力F的要求来确定型腔数目n ，即
n
式中 F——注射机额定锁模力（N）
P——型腔内塑料熔体的平均压力（MPa）
A1、A2——分别为浇注系统和单个塑件在模具分型面上的投影面积（mm2）
大多数小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔数原则上不超过4个，生产中如果交货允许，我们根据上述公式估算，采用一模二腔。
型腔的布局
考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示：

图3-1型腔布局
分型面的设计
分型面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质量、便于塑件脱模及简化模具的结构，分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以从以下方面进行选择。
分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。
保证塑件的精度要求。
满足塑件的外观质量要求。
便于模具加工制造。
对成型面积的影响。
对排气效果的影响。
对侧向抽芯的影响。

图3-2 分模
4 浇注系统设计
主流道设计
主流道是一端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。形状结构如图(3)所示，其设计要点：
图4-1 主流道
主流道设计成圆锥形，其锥角可取2°~6°，流道壁表面粗糙度取Ra=，且加工时应沿道轴向抛光。
主流道如端凹坑球面半径R2比注射机的、喷嘴球半径R1大1~2 mm；球面凹坑深度3~5mm；~1mm；一般d=~5mm。
主流道末端呈圆无须过渡，圆角半径r=1~3mm。
主流道长度L以小于60mm为佳，最长不宜超过95mm。
主流道常开设在可拆卸的主流道衬套上；其材料常用T8A，热处理淬火后硬度53~57HRC。
主流道衬套的固定
因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标准件，外径为Φ100mm，内径Φ35mm。
具体固定形式如图(4)所示：

图4-2 衬套的固定
分流道的设计
分流道是脱浇板下水平的流道。为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状一般为圆形梯形U形半圆形及矩形等，工程设计中常采用梯形截面加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，一般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸：
（式1）
（式2）
式中 B―梯形大底边的宽度（mm）
m―塑件的重量（g）
L―分流道的长度（mm）
H―梯形的高度（mm）
，分流道的长度预计设计成66mm长，且有2个型腔，
所以
取B为6mm
=4 取H为4mm

根据实践经验，~。
所以我们可以选择截面直径为6mm，H=4mm。
梯形小底边宽度取8mm，其侧边与垂直于分型面的方向约成7°。另外由于使用了水口板（即我们所说的定模板和中间板之间再加的一块板），分流道必须做成梯形截面，便于分流