旋挖桩施工技术交底.docx

旋挖桩施工技术交底
1-1
施工单位名称
重庆一建建设集团
单位工程名称
秦巴现代高科中医药 产业园
施 工 部 位
A2#-A8#
施 工 内 容
旋挖桩
旋挖桩施工技术交底内容
一、施工准备
〔1慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录。钻孔到达设计深度后，必须核实地质情况，如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者比照，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。
5、清孔及检测:清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。
清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔在钻孔深度到达设计深度后进行，清孔应满足标准要求〔见下表〕，否则不应下放钢筋笼。
成孔检测标准
编号
检查项目
允许偏差
1
孔径(mm)
不小于设计桩径
2
孔深(mm)
符合设计要求
3
倾斜度
≤1%
4
沉渣厚度(mm)
5cm
6、钢筋笼制安装：钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工房制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将6～8根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，主筋采用闪光对焊同一截面的接头数量不得多于主筋数量的25%。钢筋笼钢筋骨架偏差见下表：〔下一页〕
钢筋笼骨架偏差表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距〔mm〕
±20
每构件检查2个断面，用尺量
2
螺旋筋间距〔mm〕
+0，-20
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸〔mm〕
长
±10
按骨架总数30％抽查
直径
±5
4
保护层厚度〔mm〕
±10
检查垫块直径
7、导管选择及下放：采用专用的法兰盘连接，导管采用300mm内径导管。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，%且不大于10cm。。检查合格后方可使用。
导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非
标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 完全下放导管到孔底后，并