金属表面找平.docx

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1．测量方面：机床安装，首先要对床身导轨进展精度测量，即测量导轨外表在垂直面及水平面内的不直度。测量工具通常运用水平仪〔参看如图10—30〕、平尺〔如图16—7〕、钢丝和读数显微镜〔如图16—8〕。
(1)垂直面内的不直度测量：／1010毫米规格的水平仪进展测量。因水平仪的规格、测量的长度、水平仪读数与测量段上的实际偏差之间有必须比例关系，在测量时，应按下式进展换算：
式中：δ——测量段上的实际偏差〔毫米〕
L——测量长度〔毫米〕
K——水平仪的读数〔毫米〕
表16—2列举测量长度L为250、500、1010毫米时，实际偏差(δ)与水平仪读数(K)之间的关系。
金属外表找平(二)、就位、找平及找正 设备安装工程 放线、就位、找平及找正
建筑安装工程施工技术操作规程
设备安装工程
3 放线、就位、找平及找正
放线、就位
确定设备中心线，应按标准或设备技术文件要求进展，并应符合以下要求：










设备定位的基准线，应以车间柱子的纵横中心线或墙的边缘线放出。
平面位置安装基准线对根底实际轴线〔如无根底时那么与厂房墙或柱的
实际轴线或边缘线〕距离的允许偏差为±20mm。
当厂房内找不到主轴线时，且设备根底上有中心点时，那么可以设备基
础为基准定出安装用的基准中心线。
重要设备纵横中心线应在设备根底浇灌前，对土建图与设备安装图进
行会审，取得相同，应事先将安装图与设备实际尺寸核对好，在根底浇灌
时，应按测定的中心线埋设中心标板。
相互连接、连接或有排列关系的设备，应按设计要求，确定其共同的
基准线，设备在厂房内纵横排列应符合以下规定：
1 同类设备纵横向排列或成角度排列时，必需对齐，倾斜角度须相同。
2 不同类设备，纵横向或直线，成角度排列时，其正面操纵位置必需排










列整齐。
设备定位的量度起点，假设施工图或平面图有明确规定者，按图上的规
定执行，如有轮廓形态者，应以设备真实形态的最外点〔如车床正面的溜
板箱受柄端，床头的皮带罩等〕算起。
根底平面较长、标高不相同时，应采纳拉线挂线坠的方法或用经纬仪确定中心
点后，再画出纵横基准线，两线应比设备底座长300-500mm。
拉线〔拉钢丝线〕时，应满意以下要求：
拉线的工具应符合以下要求：
1 钢丝：-，视拉线的距离而定，钢丝不应有
曲折或打结。
2 线捶：吊线捶的直径宜选择25-50mm，线捶的锤尖应在中心，在吊
线时不应摇摆不定。
3 线架：线架应有调心装置。通过转动杆调整其左右位置。
拉线时，应符合以下规定：
1 拉线距离不宜超过40m。
2 拉线时钢丝拉