锅炉四角燃烧原理.docx

，燃料风、协助风和燃尽风是分批参加射流火焰，煤粉火焰是一种边燃烧边同二次风混合的扩散火焰，因此形成了一种较长的火焰构造。这种燃料与空气混合方式，本身就具备有分级燃烧的性质，对于降低NOx的生成起到有利的作用。特殊是一次风射流切圆较小、二次风射流切圆较大，更加推迟了一、二次风的初期混合，加强了空气分级的效果，更是起到抑制NOx的生成作用。四角切圆燃烧的锅炉NOx排放量为600～1010mg/m3，我厂450－500mg/m3，前后墙对冲燃烧的锅炉NOx排放量为850～1200mg/m3，二期600mg/m3左右，三四期800－900mg/m3，这说明四角切圆燃烧本身有低NOx生成的根底。










锅炉全部二次风均从炉膛两侧墙大风箱引出，这种大风箱构造虽然对整组燃烧器的布臵起到构造紧凑、风道简洁、安装便利的作用，但同时对燃烧器的合理布臵缺乏敏捷性。燃尽风喷嘴的布臵一方面由于大风箱的限制，不易远离主燃烧器；另一方面受风箱炉膛差压的限制，出口风速难以提高。
对于易结渣煤种，锅炉设计上常采纳的方法除在吹灰器布臵上采纳措施外，还有增加炉膛容积尺寸，降低锅炉容积热负荷和断面热负荷，燃烧器分段布臵或采纳较小功率喷燃器降低燃烧器区域热负荷等措施。对于四
角切圆燃烧系统来说，还多一个有效措施，限变更一二次风切圆大小和旋转方向。
2关于炉膛出口烟温偏差四角切圆燃烧锅炉炉膛出口普遍存在左右两侧烟温偏差，这是四角切圆燃烧技术的主要问题所在，目前国内对四角切圆燃烧的锅炉，针对炉膛出口烟温偏差主要进展的探究工作是减弱燃烧器区域烟气的旋转强度，采纳的措施一般是将局部二次风改为反切圆布臵，通常在燃烧器顶部的燃尽风喷嘴上做文章。其实炉内火球旋转方向取决于动量矩较大的主射流，反切布臵的喷嘴射流进入炉内后，受主射流的引射作用，变更旋转方向，汇入主射流中，不行能出现既有顺时针方向旋转气流、又有逆时针方向旋转气流在炉内共存，炉内烟气旋转方向只能有一个。四角切圆燃烧技术的一个显著优点就是利用火球旋转，加强炉内混合，增加煤粉颗粒的燃烧行程。假如为了降低炉膛出口烟温偏差，从而减弱或取消炉内的旋转。










，放出大量热量的反响过程。煤中的可燃物质是挥发份和碳。其中碳是主要成分。
煤粉进入炉内水份蒸发，挥发份析出，当煤粉温度提升到着火点时，挥发份首先着火燃烧，并放出大量热量，这些热量对碳干脆加热，使碳也快速燃烧起来。碳燃烧的化学反响方程式为：
C+O2=CO2〔完全燃烧)
化学反响速度与温度、反响物质的浓度以及反响空间的总压力成正比，其中重要因素是炉内温度。但是，随着温度提升会加快反响速度，此时燃










烧程度却有可能降低，要做到煤粉在炉内快速完全燃烧，必需具备以下条件：
〔1〕相当高的炉内温度炉温越高，燃烧越快。着火区四周温度高可以促使煤粉很快着火，在燃烧阶段形成炉膛火焰中心，温度高燃烧快。燃尽阶段温度也不宜过低，否那么会有局部焦碳燃烧不完。
〔2〕适宜的空气量煤粉燃烧所须要的理论空气量是可以计算出来的。但是炉膛内不能保证每一个可燃物质分子都接触到。为了使燃烧更完全应当有一局部过剩空气量，但是，过剩空气量又不能太大，否那么会造成炉膛温度下降，火焰中心