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TSG特种设备安全技术规范 TSG D2001-2005
第六条 燃气用聚乙烯管道元件必须符合 GB15558系列《燃气用埋地聚乙烯管道系
统》现行国家标准的要求。
第七条 燃气用聚乙烯管道元件制造单位应当提供质量证明书。 质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖燃气用聚乙烯管道元件制造单位的质量检验章。当从非制造单位获得燃气用聚乙烯管道元件时， 施工单位应当同时取得质量证明书原件或者加盖供材
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单位检验公章和经办人章的有效复印件。 施工单位应当对所获得的燃气用聚乙烯管道元
件与质量证明书的真实性和一致性负责。
第三章 焊接工艺评定
第八条 通过对燃气用聚乙烯管道热熔对接焊接、 电熔承插焊接及电熔鞍形焊接接
头性能的评价，验证拟定焊接工艺及参数的正确性。
第九条 进行热熔对接焊接， 当出现下列情况之一时， 施工单位应当进行焊接工艺
评定：
( 一 ) 当施工单位采用本规程以外的焊接工艺参数进行焊接时；
( 二 ) 当不同的原材料等级（例如 PE80与 PE100）的管道元件互焊时；
( 三 ) 同一原材料等级的管道元件熔体质量流动速率 (MFR)差值不小于 10min（ 190℃，
5kg）时；
( 四 ) 当管道元件制造单位对焊接有特殊要求， 且施工单位使用的焊机不能满足其要
求时；
( 五 ) 当施工环境与焊机工作条件有较大差距时。
第十条 电熔承插焊接和电熔鞍形焊接， 焊接工艺评定由管道元件制造单位在产品
设计定型时进行，施工单位主要对其进行验证， 验证项目为工艺评定规定的项目，验证
的检验试验按第十一条 ( 五) 款的规定。
第十一条 进行燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定时，应当符合以下基本要求：
( 一 ) 焊接用管道元件应当符合本规范第二章的要求；
( 二 ) 焊接应当由施工单位取得特种设备作业人员证并且技能熟练的焊工操作；
( 三 ) 焊接设备应当满足本规范第五章的规定， 所用仪表应当在计量的有效期内且处
于正常工作状态；
( 四 ) 焊接工艺评定所用试件的切割、刮削、组对以及清理等工艺措施的操作规程，
应当符合本规程第六章和附件 3 的规定；
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( 五 ) 焊接工艺评定试件的检验试验，应当由有能力的检验检测机构或者有关机构
（以下简称检验机构） 进行，并且对检验试验质量负责。检验机构应当做好相关检验试
验记录，出具检验试验报告。施工单位应当根据检验试验报告编写焊接工艺评定报告，
焊接工艺评定报告格式见附件 6。
第十一条 热熔对接焊的焊接工艺评定具有以下的覆盖范围：
( 一 ) 相同级别原材料的焊接工艺评定可以相互覆盖；
( 二 ) 不同系列管道元件 SDR11、）的焊接工艺评定可以相互覆盖；
( 三 ) 当 dn≤250 ㎜的规格时，任选一个规格进行评定即可覆盖 dn ≤250 ㎜所有规格；
注： d n，公称外径（下同） 。
( 四 ) 当 250＜dn≤ 630 ㎜时，任选一个规格进行评定即可覆盖 250＜dn≤630mm的所
有规格。
第十二条 进行电熔焊接工艺评定时，应当符合以下规定：
( 一 ) 制造单位应当对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件在设计生产时逐一进行
焊接工艺评定，并且向施工单位提供相应的焊接工艺参数；
( 二 ) 施工单位使用同一制造单位提供的管道元件时， 任选一个规格进行验证即可覆
盖所有规格。
第十三条 热熔对接焊接、电熔焊接工艺评定应当在施工单位保存至该焊接工艺评定失效。
第十四条 燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定参数、试验及要求见附件 1：
第四章 PE 焊工考试与管理
第十五条 PE 焊工资格分为热熔对接焊接和电熔焊接两类，其资格的适用范围和
项目代号见附件 2
第十六条 PE 焊工的考试工作应当由聚乙烯焊工考试机构（以下简称 PE焊工考委
会）负责组织和实施。 PE 焊工考试机构及所承担的考