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TPM指标定义库
全员生产维护指标定义与应用指导手册
1、设备综合嫁动率 [%]

OEE是Overall Equipment Effectiveness〔综合设备效率〕，它用来表现实际的生产能力相对于理
论510-50=460min 停机损失时间 70min
稼动时间 460-70 =390min 生产量418件
良品率 98% 理论CT
实际CT
时间嫁动率=嫁动时间负荷时间×100%=460-70460×100%=%
性能嫁动率=理论CT实际CT×生产数量×实际CT嫁动时间×100%=×418390×100%=%
良品率=投入数量-不良数量生产数量× 100 %=98%
OEE=时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率=%×%×98%=%
2、设备故障率 [%]

设备故障率(Equipment failure rate) ，是指事故〔故障〕停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

设备完好率

制造系统各部门、生产部、工程技术部

设备故障率=故障造成的停机时间负荷时间×100%

故障造成的停机时间：从发现故障开始到故障修理完成后恢复生产的时间间隔
方案作业时间=上班时间－吃饭时间
实际作业时间= 方案作业时间－提前停止时间〔或＋延迟下班时间〕
负荷时间 = 实际作业时间 - 方案停止时间
〔方案停止时间包含早晚例会、休息时间、班前点检、平安点检、自主保全、
试作、方案停止时间等时间〕

如上图所示：
负荷时间=133H 故障时间=1H+++1H=3H

设备故障率=故障造成的停机时间负荷时间×100%=3133*100%=%

3、设备完好率[%]

设备完好率(perfectness ratio of plant) 是根据各类设备完好标准，对企业设备进行逐台检查所确定的完好台数与设备总台数之比。它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

无

设备部、工程技术部

设备完好率＝
完好设备台数
X 100%


设备总台数

设备总台数：包括企业在用的、备用的、停用的以及正在检修的全部生产设备，不包括尚未安装，
使用以及由基建部门或物资部门代管的设备
完好设备台数：依据设备完好的标准评估合格的设备台数之和

某公司现能使用的压铸机27台，待报废2台，正在保养1台，新购进一台尚未交付使用，经过逐台的评估，发现有1台能使用的压铸机需要停机检修，试计算设备完好率。
设备完好率=完好设备台数设备总台数×100%=27-127+2+1*100%=%
4、平均故障维修时间〔MTTR〕[%]

平均故障维修时间〔Mean Time To Repair〕，指故障修复时间的平均值。在进行改进保全前后的数据收集用于进行信赖性评价指标。


无

设备部、工程技术部

平均故障维修时间＝
故障停止时间总和
故障停止数

故障停止时间总各：所有设备停机时间总和
故障停止数：指设备故障与故障之间所间隔的次数和

如上图所示：
故障停止时间总和=1H+++1H=3H
故障停止数=4次
平均故障维修时间=故障停止时间总和故障停止数=34=
5、平均故障间隔时间〔MTBF〕[%]

平均故障间隔时间〔Mean Time Between Failure)，对于能修复的设备，上次故障发生开始至下次故障开始的工作时间的平均值的信赖性用语表示。在进