焊接球节点网架焊接专项方案.docx

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中航通用飞机有限责任公司205总装厂房
网架焊接专项方案
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页脚•・一、工程概况本工程为205号总装厂房主厂房屋面网架的安装。主厂房平面尺寸ISOmXlllm,跨度54m+57m（两个区域）；区域一（54m30mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。
伦）揺空间隙与坡口
刘
球一杆定位焊方法示意图
（2）成型焊缝焊接顺序每个节点的焊接顺序如下图所示，先焊弦杆、后焊腹杆，球节点上全部焊缝第一遍打底焊采用***@，全部焊完后进行各焊缝的成型焊接，。以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半的打底焊。
各焊缝的焊接顺序点焊单个接球节艺缝焊焊接丄）（3成型成焊心是焊缝以钢
管的垂直中将环形口分环图如下所示，形仰各接焊顺序，进行一照焊个对称的两
半圆形口，按仰一立平的水此个处焊焊一立一平，在仰及平焊形成两接头，方法
能铁保证制。控比，地分离熔深也较容易好渣与熔很
-.：，.!；、，「「｛2）焊液為惟打宽懐（3）焊發分层按头｛）｝全
接杆一球弦对焊缝焊方法接仰焊陷接现位焊与仰防为了止焊平部出焊缺，接时,半前一线过超须点焊的位焊平点起置焊位及置必管超，周半的子心中越.
页脚・・
3〜15mm,当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。
在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处山于起焊时容易产生气孔、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。
从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒10〜15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。
（4）焊接要求：
1）焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。
2）第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。
3）焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度在350〜400°C之间，烘焙时间一般为两小时，下班时剩余焊条必须收回，进行恒温烘焙。
4）焊接时当杆件壁厚大于4mm时，焊接厚度为壁厚的1・2倍。该工程的部分杆件壁厚均较大，整条焊缝应为3-4遍成型。第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，宽度、••
焊二级合一级或咬肉等缺陷，并符匀均，无夹渣、气孔、焊瘤、理。应