2 钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准.doc

1 2 钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准 适用范围本标准规定了钢结构埋弧自动焊的施工要求、方法和质量标准,适用于桁架、多层或高层框架结构等工业与民用建筑中钢结构的焊接。 编制依据的标准、规范 GB 986 埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸 GB 1300 焊接用钢丝 GB 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程 术语和符号 术语 1 母材被焊接的材料统称。 2 焊缝金属构成焊缝的金属, 一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。 3 层间温度多层焊时,停焊后继续焊之前,其相邻焊道应保持的最低温度。 4 余高2 高出焊趾连线部分的焊缝高度。 5 定位焊缝焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。 6 船形焊 T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。 7 构件由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元, 如梁、柱、支撑等 8 环境温度制作或安装时现场的温度。 符号 1t—板厚 2B—焊缝宽度 3h f—焊脚尺寸 施工准备 技术准备 1 构件制作前,施工单位应根据设计技术要求及相关规范的规定进行焊接工艺评定。 2 根据钢结构技术规范规程、设计技术文件的有关要求编制施工工艺,进行施工技术交底。 材料准备 1 钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求,并具有材料质量证明书或检验报告,其成分、性能等应符合国家现行标准规定。 2 钢材复验应符合有关工程质量验收标准的规定。大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊丝应按生产批号进行复验 3 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合 GB/T 5293 《埋弧用碳钢焊丝和焊剂》和 GB/T 12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》的规定。 4 焊丝、焊剂的存放场所应干燥、通风,无油污、锈蚀等,镀铜 3 层完好无损,使用前按规定进行烘干。 施工机具准备 1 主要施工机具参照表 -1 配置表 -1 主要施工机具表序号设备名称设备型号数量设备能力 1埋弧焊机 MZ1-1000 2 1000 A 2焊剂烘干箱 ZYH50 1 5m 3焊接滚轮架 HGZ-5A 15t 4翼缘矫正机 YTJ-50 1 50mm 2 检测设备、仪器、工具参照表 -2 配置表 -2 检测设备、仪器、工具表序号设备名称设备型号数量设备能力 1超声波探伤仪 ESHOPE220 1 10-500 mm 2磁粉探伤仪 DA-400S 1 3数字温度仪 RKCDP-500 1 0-1300 C 4数字钳形电流表 T302 1 200 0A、 1000V 5温湿度仪 WHM5 2 10-40 ℃, 0-100% 6焊缝检验尺 D53 2 7游标卡尺 20- 150 mm 8钢卷尺 2 50m 作业条件准备 1 焊剂在使用前应去除灰尘、铁屑和其他杂物,并按要求进行烘焙。 2 焊前应仔细清理焊丝,去除铁锈和油污等杂质。 4 3 焊接作业区的相对湿度不得大于 90 %。 4 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取去湿除潮措施。 5 环境温度小于 0℃时, 应将构件焊接区周围不小于 100 mm 范围内的母材,加热到 20℃以上方可施焊,焊接过程中不应低于这一温度。 6 构件组装工序已结束,并经检验合格。 施工工艺 施工工艺流程图 施工工艺流程图焊口检查清理焊接校正焊缝检查清理施工现场结束质量记录施工准备不符合 5 2 . 操作工艺 1 施工准备 1 )坡口加工--- 坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。--- 不等厚对接焊件坡口加工应符合 GB50205 《钢结构工程施工质量验收标准》规定要求。--- 坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后, 应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。--- 坡口加工后应进行外观检查,坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。若设计有要求时,进行磁粉或渗透检验。 2 )组对--- 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。--- 焊件接头线对时,应严格控制错边量,错边量的选取按设计文件或相应标准规范要求。--- 焊件组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。 3 )定位焊--- 定位焊采用手工电弧焊进行焊接,焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等按焊接工艺卡选取。--- 定位焊缝的长度、厚度和间距,应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。--- 定位焊后立即对定位焊缝进行检查,如有缺陷应立