常见焊接缺陷.ppt

关于常见焊接缺陷
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★★焊接缺陷的分类：
焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷两种
1．外部缺陷分为：
1外观形状和尺寸不符合要求；2表面裂纹；3表面气孔；4咬边；5凹陷；6满溢；7焊瘤；8弧坑；9电弧擦伤造成晶粒粗大。选择合理的装配工艺和焊接顺序以及多层焊的焊层熔深。
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(2)层状撕裂：大型厚壁结构在焊接过程中会沿钢板的厚度方向产生较大的Z向拉伸应力，如果钢中的较多的夹层，就会沿钢板轧制方向出现一种台阶状的裂纹，称为层状撕裂。
产生原因：金属材料的中含有较多的非金属夹杂物，Z向拘束应力大，热影响区的脆化等。
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防止措施：选用具有抗层状撕裂能力的钢材，在接头设计和焊接施工中采取措施降低Z向应力和应力集中。
(3)热裂纹：焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。沿奥氏体晶界开裂，裂纹多贯穿于焊缝表面，断口被氧化，呈氧化色。常有结晶裂纹、液化裂纹、多边化裂纹等。
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产生原因：，主要是硫、磷的影响，易在钢中形成低熔点共晶体，是一种脆硬组织，在应力的作用下引起结晶裂纹。其中的硫、磷等杂质可能来自材料本身，也有可能来自焊接材料中，也有可能来自焊接接头的表面。
。晶粒越粗大，柱状晶的方向越明显，则产生结晶 裂纹的倾向就越大。也就是焊接线能量越大越易形成热裂纹。
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：焊件的刚性很大，工艺因素不当，装配工艺不当以及焊接缺陷等都会导致应力集中而加大焊缝的热应力，在结晶时形成热裂纹。
防止措施：，严格控制硫、磷的含量，适当提高含锰量，以改善焊缝组织，减少偏析，控制低熔点共晶体的产生。
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，宽深比要稍大些，以避免焊缝中心的 偏析。
，应选择合适的焊接规范，合理的焊接次序和方向，以减少焊接应力。
，对于刚性大的焊件，采取焊前预热和焊后缓冷的办法，是防止产生热裂纹的有效措施。
，甚至提高焊条或焊剂的碱度，以降低焊缝中的杂质含量，改善偏析程度。
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(4)再热裂纹：对于某些含有沉淀强化元素(如Cr、Mo、V、Nb等)的高强度钢和高温合金(包括低合金高强钢、珠光体耐热钢、沉淀强化的高温合金及某些奥氏体不锈钢等)焊接后并无裂纹发生，但在热处理过程中析出沉淀硬化相导致热影响区粗晶区或焊缝区产生的裂纹。有些焊接结构即使焊后消除应力热处理过程中不产生裂纹，而在500～600℃的温度下长期运行中也会产生裂纹。这些裂纹统称为再热裂纹。
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产生原因：在热处理温度下，由于应力的松驰产生附加变形，同时在热影响区的粗晶区析出沉淀硬化相(钼、铬、钒等的碳化物)造成回火强化，当塑性不足以适应附加变形时，就会产生再热裂纹。
防止措施：(如钼、钒、铬的含量)，使再热裂纹的敏感性减小。
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，减少马氏体组织，保证接头具有一定的韧性。
：减少应力集中并降低残余应力，在保证强度条件下，尽量选用屈服强度低的焊接材料。
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3、气孔：焊接时，因熔池中的气泡在凝固时未能逸出，而在焊缝金属内部(或表面)所形成的空穴，称为气孔。
危害：气孔会减小焊缝的有效截面积，降低焊缝的机械性能，损坏了焊缝的致密性，特别是直径不大，深度很深的圆柱形长气孔(俗称针孔)危害极大，严重者直接造成泄漏。
产生原因：，或者未按要求烘干。焊条药皮开裂、脱落、变质。
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。焊条药皮的脱氧能力差。
、油、锈等污物存在，这些污物在电弧高温作用下，分解出来的一氧化碳、氢和水蒸气等，进入熔池后往往形成一氧化碳气孔和氢气孔。
，熔池存在的时间短，以致于气体来不及从熔池金属中逸出。
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，使熔池失去了气体的保护，空气很容易侵入熔池，焊接电流过大，焊条发红，药皮脱落，而失去了保护作用，电弧偏吹，运条手法不稳等。
，使用过高的电弧电压，网络电压波动过大。
防止措施：，并做到随用随取，或取出后放在焊条保温桶中随用随取；
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、脱落、变质、偏心，含碳量低，脱氧能力强的焊条。焊