塑料模具设计说明书.docx

1
U卞-…冠认
■■■■..■>
butadiene-styrene
丙烯腈/ 丁
9
9
二烯/苯乙烯共聚物
塑料分析：（1）、基本特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。 这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。 丙烯腈使ABS有良好 的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染 色性能。
ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。密度为
3
~ 。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的
机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、 无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液， 不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰醋酸、 植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有 一定的硬度和尺寸稳定性，易于成 型加工。经过色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为 70度左右，
从而适应各种不同的应 低冲击型和耐热型等。
热变形温度约为93度左右。耐气侯性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 根据ABS中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异， 用。根据应用不同可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型、
（2）、主要用途 ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管 道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池、冷藏库和冰霜衬里等。汽车工 业上用ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节管、加热器等，还有用 ABS夹层板 制小轿车车身。ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零部件、文教体育用品、 玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。
9
（3）成型特点 ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模 斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时 应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收 缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在 50~60度，要求塑件光泽和耐
热时，应控制在60~80度。
2、ABS的注塑工艺参数：
1、注塑机类型：
螺杆式
7、保压力
50~70MRa
2、喷嘴形式
直通式
&注射时间
3~5s
3、螺杆转速（r/min）
30~60
9、保压时间
15~30s
4、喷嘴温度
180~190 叱
10、模具温度
50~70
5、成型温度七
料筒：前200~210
中 210-230
后 180~200
11、冷却时间
15~30s
6、注射压力
70~90 MPa
12、成型周期
40~70s
3、注射机的选择
1注塑模的最大开模行程:
SmAS a S = H 1 +H2+5~10mm
Smas A 35+138+10=183mm
SmAS=SK-Hm》H 1 +H 2 +5~10mm
Sk > Hm +H 1 +H 2+5~10mm=120+183=203 mm
Smas式中：Smas —注射机最大开模行程（mm）
H,—推出距离（脱模距离）（mm）
H2 —包括浇注系统凝料在内的塑件高度（mm）
SK —注射机动模固定板和定模固定板的最大距离（mm
Hm —模具厚度（mm
所以注射机最大的开模距：183mm
2、锁模力：锁模力不小于总注射压强的 ，即
F=
13
F==4560kN
式中：F—注射机的所需锁模力（KN
P—塑料熔体对型腔的成型压力（MPa）,其大小是一般的
注射压力的80%
A —型腔（包括浇注系统）的投影面积（cm2）
3、充满型腔所需的塑料质量:
m=Pv m==
式中：m-成型工件（包括浇注系统）的塑料质量（g） 0
P— ABS的塑料密度（g/cm 3） o
V —成型工件（包括浇注系统）的塑料体积（cm3）0
4、注射机的最大注射量是其允许最大注射量（额定注射量）
的80%所以工件的注射量:
M=m/80%= 80/100=273g
式中：M—注射机允许的最大注射量（g）
m—成型工件（包括浇注系统）的塑料质量（g）
综上计算，我选用上海塑料机械厂的注射机，型号为： D430
其参数如下：