边坡喷射混凝土施工方案.docx

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喷射混凝土护坡施工方案
一、施工准备（一）、材料制备及机具整备1．材料制备
⑴核对水泥和速凝剂的品种、标号和出厂日期，检查保管是否符合要求。水泥和速凝剂均应入库存放，库房应有良好的避雨、通风和防潮设施。检查它们是否储备了足够的数量业现场的情理作业前应清理和拆除影响工作的障碍物。检查作业平台或脚手架是否牢固可靠。在喷射手与喷射机司机不能直接联系的场合，应设联络装置。
2. 埋设控制喷射混凝土厚度的标志
三、混合料的配合比与拌制确定喷射混凝土的施工配合比，既要考虑强度及各项物理力学性能的要求，还要顾及施工工艺的要求。
（一）、混合料的配合比应遵守下列规定：
1•干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为：;水灰比宜为~
。速凝剂掺量的多少，会显着影响混凝土的凝结和强度，但若不掺速凝剂，凝结时间过长，又会影响施喷效果，回弹增加，喷层还可能因自重而堕落。因此，掺入适量的速凝剂是需要的．但要控制掺量，最佳掺量因速凝剂及水泥品种不同而异。
，并通过试验确定。
3. 原材料按重量计,称量的允许偏差应符合下列要求：
水泥和速凝剂均为±2%；砂、石均为±3%（二）、混合料的拌制
拌制喷射混凝土的混合物料时，各种材料应按施工配合比的要求，分别称量。称量的允许偏差；水泥、速凝剂各为2％；砂、石各为3％。
为减少拌制中产生的粉尘，砂、石宜有一定的含水率，一般砂含水率5—7％；石料1—2％。拌制前，若砂石料过于干燥，可洒水润湿。但含水率也不宜过大，以免凝结成团，堵塞输料管。
采用自落式混凝土搅拌机拌合，投料的顺序是二分之一砂-水泥一二分之一砂-石。连续搅拌时间，自落式搅拌机不少于120s。混合料均应达到搅拌均匀、颜色一致的要求。
混合料宜随拌随用，掺有速凝剂的混合料存放时间不应超过20分钟。由于混合料中的砂石含有一定的水份，存放时间过长．速凝剂在喷射前已开始起作用，到使用时，速凝效果和强度都会受到影响。因此，连续作业时．拌合物料要有“节奏”，根据喷射机的工作效率，间隔固定的时间，进行搅拌。做到随拌随用，保持物料的新鲜。混合料中即使未接速凝剂，存放时间也不应超过两小时。此外，在存放和运输混合科的过程中，不应遭受雨淋、水浸或其他污染。为防止混入超径石料或其他杂物，拌合好的物料在装入喷射机前应过筛。
（三）、喷射作业喷射作业是喷射混凝土施工中的关键工序，内容包括喷射机的操作、喷射手的作业和堵管故障的处理等。
：喷射机是施喷的主要机械，喷射机操作员必须熟练地掌握控制风压的方法，严格按照规定的程序进行操作,坚持实行例行的保养和维修。喷射机操作员应遵守下列规定：
⑴风压的控制
喷射机操作员通过调节进入喷射机的压缩空气的压力，应满足喷头处的压刀保持左右，使喷出的混凝土连续而均匀。如果风压偏小，物料喷出的动力不足，料束分散，冲击力小，骨料射入的不多，致使混凝土不够密实；反之，风压过大，骨料碰撞猛烈，不仅使回弹增大，还可能使已粘附的混凝土脱落。风压适当时，喷出的物料料束集中，冲击力适当，回弹物是最少的。
⑵操作注意事项
施喷开始的信号，由喷射手向喷射机操作员发出（通常工班长就是一名喷射手），再由喷射机操作员转达给搅拌机操作员。第一批料搅拌好，送至喷射机处,