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汽机专业质量通病预防措施
一、汽轮机轴瓦振动
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各轴承就位时应找正中心，为对轮中心找正奠定基础。
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高压缸 -低压缸对轮、低压缸 -发电机对轮联结前必须仔细检查同心度与瓢偏情况，防止轴系不同 心。
保证油管路畅通清洁，严
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管道安装前要彻底吹扫管材及管件，对口前将铁屑用白布擦净，并用白面粘擦后方可焊接。 当天不能完成的管口要封好，下次对口前彻底清理，取样开口应在管道焊接前进行。 对密封油装置应解体检查，若不解体利用管口和人孔六检查清扫，同时在接口前检查法兰衬里 焊接质量，如电弧焊接应打磨飞溅物。
油系统冲洗前，在油箱、回油滤网前箱、密封油箱及各轴承箱加设足量的强力吸铁器，达到一 次除铁。
发电机密封油箱、回油短管及发电机内部各腔室清扫干净，经三级检查验收。 油循环期间，定期多次放油，清扫油箱和滤网，分析杂质来源并采取相应改进措施，彻底清扫。 采用变温循环打管道接口，弯头、三通及其它一些死角以加速循环方式提高冲洗质量。
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总之，为保证油系统清洁全面把好质量关，不疏漏任何可能消极的环节，把清洁工作贯穿于整个施 工及油循环过程中，提高全员质量意识及业务水平，达到油系统清洁无泄漏的目的。 七、真空系统真空创优
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真空系统创优即可保证汽轮机的正常运行，以可提高机组的经济性，为保证机组创优特制定如下技 术措施： 真空系统内的设备，阀门虽外方不允许解体检修但要详细进行外观检查，发现异议立即上报解
决。在分部试运时对设备阀门的泄漏点涂肥皂水检查，发现漏点及时处理。
凝汽器组合完毕后要对壳体的焊缝做渗油试验，复水器泡水试验时检查厂家安装的冷却管胀口 质量，发现问题及时报告研究处理。
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空气抽出管道确保无杂物，避免困杂物堵塞而影响抽真空效果。
管道安装使用法兰前要进行检查，对有气孔、裂纹及径向沟痕的严禁使用，凹凸 面法兰在与设备及阀门连接时应自然嵌合。
对真空状态下的辅助设备、管道应进行泡水试验，进行真空严密检查。
八、汽动给水泵组轴瓦振动创优
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设备安装过程中严格按外方提供的技术要求施工。
泵组找正做到精益求精，虽外方要求找正张口偏差w ，外国偏差w ，即可，但我
们力争张口偏差w ，外国偏差w 。
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油管道施工中保证管路清洁，设备接口在连管前严禁打开，保证油系统清洁，防止磨损轴瓦， 增加振动。
每次机组启动前都要翻瓦，清扫轴承油室。 实行责任到人、质量责任与经济效益挂钩的方法，加强安装过程的质量检查。 加强三级检查验收制度，把可能出现的质量问题消灭在安装过程中，力争泵组振动创优。 九、全厂热力系统（机侧）泄漏率创优
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法兰连接管道安装要求先将配对法兰组合点焊后再拆下焊接，防止密封面倾斜产生泄漏，法兰 安装前要进行检查，对有气孔、裂纹及径向沟痕的严禁使用，确保密封严密。
对外方不要求解体的阀门等设备，在分部试运时全面检查设备上密封点，发现漏点及时处理。 对外方无要求的密封点尽量采取焊接连接方式，以减少螺纹连接、法兰连接。
小管工艺创优
热力系统管道焊接采用氩弧焊接， 重要管道 100％无损