高架桥桩基础施工方案.docx

1、工程概况2
2、编制依据2
3、设计要求3
4、桩基施工方法3
5、常见事故原因分析及处理措施12
6、扩大基础施工方法13
7、施工组织机构及质量保证体系16
8、工程质量保证措施18
9、安全控制措施21
10、施(2)、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。
(3)、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
(4)、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm,
确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。

①、钻机就位必须稳固、周正、水平。确保“滑轮与钻盘中心孔、护筒
的中心”三点成一线。
②、钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进。
③、在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬层变异处时,缓钻进，并采取钻
完一段再复扫一遍的方法。
：
(a)成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：
(b)、检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm,长度为6D(D为孔径)。
(c)、标定测绳，测绳采用钢丝测绳,20米以内测锤重2Kg,20米以上测锤重3Kgo
(d)测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处(中心一处，四周对应护桩各测量一处)孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。
(e)、用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。
(f)检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1%沉渣厚度符合设计规定：
，w300mm;
对于直径＞，＜500mm
桩位误差不大于50mm
钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：
(a)、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应
及时进行调整，调整后钻进。
(b)、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应
交待钻进情况及下一班的注意事项。
(c)、因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。
(d)、旋挖钻孔应超挖30cm,以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在士5cm以内。
(e)、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。
(f)、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。
(g)、在钻进过程中，。
清孔
第一次清孔：
钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用气举反循环法将泥浆及钻渣排除至已修建的沉渣池内。
能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。
清孔时间A30分钟。
二次清孔：
为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内
钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，硅灌注前进行二次清孔。
本工程全部选择气举反循环排渣法。
a、方法选择：清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法的原理是借助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。
利用空气压缩机将压缩空气吹入排渣管内，在排渣管内形成一种密度小
于管外泥浆的液气混合物，在内外液体压力差和压缩空气动力的联合作用下
沿着排渣管上升，排出孔外。〜
清除孔底沉渣的工作，应当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理，必要时补充清孔。
b、质量检测：
孔内泥浆重度：〜;粘度w22s;含砂率＜6%孔底沉渣厚度W50mmt
二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计规范允许值，则应再次清孔。
：
①、桩径允许偏差:+。
②、垂直度允许偏差：＜1%
③、孔底沉渣厚度W5cm。采用测深锤测量。
已完成的桩孔，在未浇筑混凝土前加钢管防护栏杆和警示标志，必要时进行覆盖保护。
作业前必须向施工操作人员作安全技术交底，进行书面文字技术交底，时时提醒安全事项。施工作业手续和措施完备，由钻孔负责人通知质检工程师验孔后，邀请专业监理工程师检查合格后，方可进行下道工序的施工。