环氧煤沥青防腐层.docx

,输送介质温度不应高于 110C。
环氧煤沥青防腐层
环氧煤沥青防腐层适用于埋地输送油、水、气的钢质管道的外壁防腐蚀
一、材料
（一）环氧煤沥青
涂料的组成
环氧煤沥青涂料是甲、 乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂），,全部为不合格。
粘附力检查气
粘附力检查应在防腐层固化后（一般需7天），用小刀割开舌形切口，用力撕切口的防腐层 ，不易撕开,
20根抽查1根，每根涮I点,如不合格,再抽查
破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每 2根，其中1根仍不合格,全部为不合格，不合格的应铲掉重新施工。
检验合格记录
经检验合格后的防腐管，应在管内壁标上：防腐厂名、钢管长度、防腐等级、生产批次号、生产时间（直
径v400mm勺钢管可写在外壁）。并应根据防腐等级分类 ，堆放整齐。
防腐层质量评定标准
项目
质量指标
检验方法
机械 性能 电性 ■能
剪切粘结强度MPa
>4
SYJ28-87
抗冲击强度J

SYJ28-87
I频击穿强度kV/mm
> 20
SYJ28-87
体积电阻率Q- cm
> 1X 10八12
SYJ28-87
电化 学性 能
阴级剥离，级
>3
SYJ28-87
耐化 学介 质浸 泡
30% H2SO4
浸泡7天，防腐 层外观无变化
SYJ28-87
10% NaOH
浸泡3个月，防 腐层外观无变化
10% NaCI
浸泡3个月，防 腐层外观无变化
吸水率，%
<
SYJ28-87
耐好气性微生物侵蚀级
>2
SYJ28-87
注：此值为暂定指标，适用于现场涂敷。
四、施工技术要求
（一）钢管表面处理
钢管在涂敷前，必须进行表面处理 ,除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到《涂装前钢材表面处理》 ，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。
（二）涂料配制
环氧煤沥青涂料的配制，应按下列要求进行。

整桶漆在使用前，必须充分搅拌，使整桶漆混合均匀。
底漆和面漆必需按厂家规定的比例配制， 配制时应先将底漆或面漆倒入容器， 然后再缓慢加入固化剂, 边加入边搅拌均匀。
2. 施工注意事项
刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂，在施工过程中 ， 当粘度过大不宜涂刷时 ， 加入稀释剂重量不得超 过 5%。
配好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为 4〜6小时。
三）涂刷底漆
钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆 ,间隔时间不得超过八小时 , 大气环境恶劣 （ 如湿度过高 , 空气含盐 雾）时，还应进一步缩短间隔时间。
要求涂刷均匀，不得漏涂，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。
（四）刮腻子
焊缝高于管壁2mm用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为 过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。
（ 五 ） 涂面漆和缠玻璃布
底漆表干或打腻子后 ， 即可涂面漆。 涂刷要均匀 ， 不得漏涂。 在室温下 ， 涂底漆与涂第一道面漆的间隔时 间不应超过 24 小时。
1. 普通级结构
普通级结构的防腐层，在第一道面漆实干后方可涂第二道面漆。
2. 加强级结构
加强级结构防腐层，涂第一道面漆后即