高炉煤气烟气处理.docx

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、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘
高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国 500m3级及以下高炉的煤气净 化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技 术的较少。
高炉煤气干法布气的相对湿度应在 70—100%，湿度不足时可补充水蒸汽，但不应带 液态水进入活性炭床。
4) 气体中酸碱性要求 活性炭脱硫要求碱性环境， 如煤气中不含碱性气体成分， 可以 使用浸碱活性炭。
5) 煤气的杂质含量 煤气中的焦油等杂质要脱除干净， 否则容易造成活性炭表面微孔 被焦油等覆盖而失效。
6) 压力 操作压力应小于5Mpa目前一般的煤气生产工艺都不超过此压力。此外， 脱硫塔的设计要考虑到空速、线速度等要求。
三、结 论——经济适用性
1. 烟气除尘——高炉煤气干法
高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国 500m3级及以下高炉的煤气净 化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技 术的较少。
干法布袋除尘与湿法除尘相比有以下优点 :
1） 节水，干法除尘基本不用水，而湿法除尘需要大量的冷却水。
2） 可提高TRT发电量，由于采用干法除尘后煤气的温度较高，煤气压力损失少，使得 TRT 发电量增加，一般多发电30%- 50%
3） 降低焦比，由于干法除尘后的煤气温度较高，供给热风炉后，风温提高 50E以上，可 降低焦比。
4） 节电，采用干法除尘后，没有冷却水，也就不需要污水处理系统，可降低电耗。
5） 环保，由于不需要污水处理系统，可减少污染。
2. 烟气脱硫——干法脱硫
干法脱硫——制作成本较低，这种自制的氧化铁脱硫剂，一般脱硫效率较高、脱硫效 果较好，但其硫容较低、可再生次数较少。脱硫剂使用一段时间后需要再生，这种自制氧 化铁脱硫剂一般采用塔外再生。将脱硫剂取出，放在晒场上充分氧化再生。
但这种自制的氧化铁脱硫剂虽然成本低，但制作、再生都需要较大的场地、较多的人 工，也比较麻烦，所以现在很多单位购买成型的氧化铁脱硫剂，也有许多单位研制成型的 氧化铁脱硫剂销售。这些成型的氧化铁脱硫剂，颗粒均匀、孔隙率大、强度较高、氧化铁 含量高、脱硫效率高、硫容大、可再生次数多，其再生可以在塔内进行。
3. 结论
目前我国煤炭开发和利用造成的生态破坏和环境污染还很严重。如何在经济条件允许 的情况下提高煤炭等资源的利用率 ，减少对环境的污染使我们迫切需要解决的问题
1 实施洁净煤技术是中国能源的战略选择，它将解决三个方面的问题： (1) 污染物及温 室气体排放量的控制； (2) 降低对进口石油的依存度； (3) 提高利用效率。
2. 实施中国洁净煤战略(即煤炭加工与转化)能够最经济、有效地解决煤炭利用中的 低效率、高污染和替代石油的问题。为使煤炭工业适应国民经济的需求，国家应积极致力 于中国洁净煤的研究和开发，促进煤炭加工与转化的迅速发展；
3. 进一步提高煤炭利用效率、减少环境污染，促进国民经济和社会可持续发展，是中 国的一项基本国策。建议政府有关部门对大型坑口热—电联产和高效干法选煤技术项目给 予相应的政策支持，进行工业示范，以达到我国煤炭能源清洁、高效、经济、稳定的供应。
参考文献
[1] 2003 中国能源发展报告 . 中国能源报告编辑委员会 . 北京. 中国计量出版社 .2003.
[2] 高炉煤气干法布袋除尘设计规范 中国冶金建设协会 2009
[3] 中国工程院 . “十五”高技术产业发展咨询报告——先进能源技术领域 . 2001.
钢铁厂烧结烟气脱硫技术的探讨
2009-10-19 09:37:24 [ 点击数 :187]
随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设 , 对环保提出了新的挑战。钢铁行业 是国家重要的基础产业 , 又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。钢铁生产在其热 加工过程中消耗大量的燃料和矿石 , 同时排放大量的空气污染物。 1996 年钢铁工业二氧化 硫(S02)排放量为万t,占全国工业S02排放量的7. 5%仅次于电力、煤气、热水的生产供 应业和化工原料及化学制品制造业,居第3位。烧结工艺过程产生的S02排放量约占钢铁企 业年排放量40%-60%控制烧结机生产过程 02的排放,是钢铁企业SO2污染控制的重点。 随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展，单机废气量和SO2排放量随之增大， 控制烧结机烟气SO2污染势在必行。国外已投巨资对此进行治理，甚至关闭了烧结厂。目前 我国在烧结烟气SO2脱除方面基本上还处于空白，仅有几个小型烧结厂上了脱硫设施，而以 烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。 因此, 对烧结烟气进行脱除处理