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工业污垢的清洗方法
工业污垢的清洗，从原理上可分为物理方法和化学方法两大类。在清洗过程中没有新化学物质生成的方法即为物理清洗法，严格说它包括借助机械力、声波、热力、光等以及单纯物理溶解的清洗方法。在清洗过程中有新物质生成的方法为化学清洗法此循环除垢或除锈，整个过程在密闭的条件下完成，因此实现了无尘喷丸除垢、除锈，改善了工作环境。
喷丸与回收钢丸均以5～6MPa的压缩空气为动力。压力的大小对去除效率有很大影响，压力大于6MPa时，效率明显提高；小于4MPa时，无法正常工作。如果气体中含有大量的水分，铁丸会结块，无法运行，因此气源要枯燥。
真空喷丸除垢(锈)机的使用范围由喷枪的结构决定。目前普通的喷枪，只适用于一般的平面与小曲率的圆弧面。假设喷射宽度为 50～60mm时，每小时大约可清理3～。
此外，还有水下喷砂、遥控自动喷砂等喷砂除锈除垢的设备。
d．抛丸除垢(锈)法 抛丸除垢(锈)的主要设备是抛丸机。抛丸机的工作原理与离心鼓风机二样，由叶轮的中心吸人铁丸，从叶尖抛射出铁丸至工作面，靠铁丸与垢的撞击与摩擦去除之。
抛丸除锈的特点：外表清理质量均匀，被清理的钢材外表可得到强化。钢材因受到铁丸的撞击产生压应力，抗应力腐蚀能力大约增大一倍，疲劳强度约增加80％，材料的外表强度也增大。抛丸除锈比人工喷丸的劳动条件明显改善，工人的劳动强度减小，劳动效率可增加十几倍；经济效益增加。清理同样面积的锈垢，抛丸消耗电量仅为喷丸法的5％左右。抛丸法的缺点：当丸粒选择不当时，易使处理件发生变形。抛丸法常用的磨料有硅砂、铁丸、钢丸、钢丝段十铁渣和铜渣等。所用的钢丸和铁丸直径在：～。
(5)液流和高压水射流除垢 其原理是利用有一定压力的水流，甚至高压水的射流对被清理的外表产生冲刷、冲击、气蚀、水楔等作用，以去除外表的锈和垢。在工业生产中，经常应用水冲洗和反冲洗，以去除设备外表已松动的污垢或清洗后的残留物。 高压喷水除垢系统一般由高压水泵、高压水管、喷枪和贮水管等组成。高压水的喷出压力可高达700MPa，一般采用320-350MPa的高压水，出口速度大约250～260m／s；、1mm、；，分单头喷嘴和多头喷嘴两种。
为了提高去除污垢的效率，近年来设计了一种特殊的喷嘴，在水压不太高的情况下，诱使空泡的产生。当调整喷嘴与被清理面的距离时，流体在被清理外表产生涡流，伴有气泡的快速生成与破灭，产生冲击波，不断破坏垢层。这样，水的压力与流速可以大大降低，节省能源。高压喷水除垢的最大优点是不造成化学品对环境的污染，但是应当注意水的再利用。
(6)高压喷射干冰除垢 把干冰制成块状或颗粒状，再研磨成粉状，通过喷射清洗机和压缩空气混合，喷射到被清洗外表，利用其高速运动的颗粒对污垢面的冲击力，及干冰升华时的热力刮除、剥离污垢。
干冰是固态二氧化碳，受热直接升华为气体二氧化碳。它是由液态二氧化碳用制干冰机制成的。
在干冰喷射清洗中，不用其他任何化学试剂及溶剂，因此在被清洗外表不残留任何有害物质，不损伤外表；因为不带水清洗，被清洗金属不易返锈；对环境无污染。该方法清洗速度快，操作简单方便，本钱较低。
(7)吸引清洗 利用真空泵吸引易于脱落的附着污垢。
2．热力法
利用热能可使有些污垢的物