5S现场管理法内容.docx

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5S内容现场管理法
通过规范现场、现物，营造一目了然工作环境，培养员工良好工作习惯，是日式企业独特一种管理方法，其最终目是提升人品质：
★革除马虎之心，养成凡事认真习惯
（认认真真地对待工作中每一件小事”）
★遵守规定习惯
加载试验空白，把多年来存在钻井设备修理质量问题基本解决在了厂内。
二是提高员了员工安全意识。员工普遍熟知安全生产方针政策、规章制度、岗位应知应会，清楚并能正确预防、削减岗位作业中隐患和风险，实现了无大小人身、设备事故。2006年被评为钻井总公司安全生产先进集体。
三是提高了现场管理水平。车间推行了管理人员走动式管理”，各位管理人员每日坚持携带
《“8S'管理手册》两次到相应岗位、场所进行巡视检查，现场解决实际问题；对解体、清洗、修理、装配、试车等工序过程中易出现质量问题，建立质量管理点，设立《设备修理检验卡片》、
《设备修理质量控制点卡片》，实行专人看板管理，推进了质量管理工序化、严格化。同时，现场管理出现了五大变化”：
♦办公室、公房墙面干净，窗明地洁；
♦场地清洁、区域清晰，布局合理、通道畅通、分类摆放、整齐文明；
♦更衣室、休息室统一标准，统一管理，干净利索，无臭味、无杂物、无乱摆乱放现象；
♦工具箱规格统一，干净无油污，工具定置定位管理，无多余工件、工具和杂物；
♦自用设备无油泥，无滴漏，真正实现了轴见光和槽见沟，四不漏”、见本色。
四是提高了工作效率。2006年，，，，同比分别提高了39%、41%%。
什么叫5S管理
一、"5S"活动含义
"5S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)这5个词缩写。因为这5个词日语中罗马拼音第一个字母都是"S"，所以简称为"5S"，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容活动，称为"5S"活动。
"5S"活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展文明生产活动。"5S"活动对象是现场”环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行计划与措施，从而达到规范化管理。"5S"活动核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身相应提高，"5S"活动就难以开展和坚持下去。
二、"5S"活动内容
1. 整理
把要与不要人、事、物分开，再将不需要人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场第一步。其要点是对生产现场现实摆放和停滞各种物品进行分类，区分什么是现场需要，什么是现场不需要；其次，对于现场不需要物品，诸如用剩材料、多余半成品、切下料头、切屑、垃圾、废品、多余工具、报废设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作重点在于坚决把现场不需要东西清理掉。对于车间里各个工位
或设备前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风开始。日本有公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理目是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰机会，保障安全，提高质量；④消除管理上混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要人