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支护桩施工方案
支护桩 冠梁、及挡土墙施工方案
一、编制依据 1
1
1
二在空口上方，仪器中心点对准桩孔中心调平后向孔底投点，观察孔底中心偏差是否在允许偏差范围内；孔径直接用钢尺测量。
其他项目检验方法同钻孔灌注桩。
成孔质量标准见表
序号
项 目
质 量 标 准
1
桩位水平偏差
单桩、单排桩基垂直于中心方向和群桩基础的边桩：70 mm
条形桩基沿中心方向和群桩基础中的中间桩：150 mm
2
孔径允许偏差
-20mm
3
孔深允许偏差
+300mm
4
垂直度允许偏差
<%
5
沉渣厚度
（摩擦桩）≤150mm
、钢筋笼制作及吊放
（1）钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度符合施工及验收规范要求。
（2）钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固，每节钢筋笼长度为6-8米，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼上安装保护层垫块(沿桩纵向间距≤1m，横向圆周≥3处，梅花布置)。钢筋的规格、数量准确无误，质量合格。
（3）钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用搭接焊连接，同一断面接头数量不大于钢筋面积的50%，螺旋箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋接头采用搭接焊，焊缝长度10d。
（4）检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1cm以内，待符合要求后，填写隐蔽工程验收单，即可吊放钢筋笼。
（5）钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。
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垫块采用预制轮型混凝土块或钢筋耳，绑扎或者焊接在钢筋笼上，每组四块水平对称排列。
（6）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。
（7）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。
（8）钢筋笼采用吊装入孔。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼采取分段入孔，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊接质量必须符合施工规范。钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时校正，保证吊放位置准确无误。
（9）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。
（10）钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。
（11）灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋，并将此高度作为破桩头的范围。
（12）根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2015）》规定，钢筋笼制作允许偏差见表。
钢筋笼制作允许偏差
序号
项目
允许偏差值
1
主筋间距
≯10 mm
2
螺旋筋螺距（20%抽检且≮10根）
土20mm
3
钢筋笼直径（20%抽检且≮10根）
土10mm
4
钢筋笼长度
土100mm
5
主筋保护层
土10mm
6
钢筋笼安装深度
土100mm
、钢筋笼钢筋焊接质量检查
搭接焊接的质量检查，应根据JGJA18-96《钢筋焊接及验收规范》规定，进行外观检查、拉伸试验和冷弯试验。
外观检查时，接头表面不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4。，且不大于2mm。
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拉伸试验时，抗拉强度不得低于该级钢筋的规定抗拉强度；试样应呈塑性断裂并断于焊接缝之外。
冷弯试验时，因将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材外表齐平。弯心直径应按/《钢筋焊接及验收规范》规定选取；弯至90°时，。
、桩混凝土施工
（1）本工程全部采用商品砼，砼强度等级为C30。
（2）桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇注桩混凝土。
（3）桩身混凝土坍落度宜采用18±2㎝,用混凝土料斗和导管垂直灌入浇注，浇注时应连续进行，