铸造用的硅砂及质量控制09.10.18.doc

铸造用的硅砂及进厂质量控制
林州市合鑫铸业公司 李海军
铸造用的硅砂作为造型的主要原材料，其质量的好坏对型砂性能的影响很大。特别是原砂含泥量过高，使型砂和旧砂中的含泥量增高，导致型砂2－烘干后试样重量[g]。

① 称烘干（在红外线烘干器内烘(20分钟)至恒重）试样50±（如果不需要进行粒度分析时可称取试样20±），放入容量为600毫升的专用洗砂杯中，加入390ml蒸馏水和10mL浓度为5%的焦磷酸钠溶液。
② 将洗砂杯放在垫有石棉垫的盘式电热炉上，煮沸5min(从试样完全沸腾开始记时)。在煮沸过程中可用玻璃棒对试样进行搅动，以防烧杯中液体澎溅或烧杯嘣跳，必要时可迅速切断电源。
③ 待烧杯中液体冷却后，加入清洁自来水至标准高度125mm处，用玻璃棒搅拌约30s后，静置10分钟，用虹吸管吸出水面下100mm以上的混水。以上操作共重复两次。注意：搅拌时应不断改变旋转方向，以免砂粒沉淀时堆积成锥形。并尽量使沉淀后的砂层平坦无凸起处。静置后用虹吸管吸水时，应使虹吸管的入口端沿烧杯内壁逐渐下降，不可一落到底，以免水流过猛而吸出砂粒。
④ 从第三次起以后的操作均与前相同，但每次静置时间改为5min。要反复进行多次，直到杯中水透明为止。
⑤ 排掉清水后，倒入盛砂盘中在红外线烘干器中烘干(30分钟)至恒重（所谓恒重指：烘30分钟后，称其重量，然后每烘15分钟，称量一次，），冷却至室温时称量。并按下式计算含泥量：
m1 -- m2
m1 m1
x = × 100%
式中： x－ 试料含泥量[%]；
m1－ 水洗前试料重量[g]；
m2－ 水洗后试料重量[g]。
粒度的测定
① 试样采用试验测定过含泥量的烘干试样。如果采用未经测定含泥量的试样时，试样称重50±。
② 首先将电磁微震式筛砂机的定时器设置为12分钟，旋动震幅旋扭，使振幅指示器指在
3mm处。将试料放在全套标准筛最上面的6目筛上，再将装有试样的全套筛子紧固在筛砂机上，打开电源按扭，开始筛分，直到筛砂机自动停止。
　 ③ 松动紧固手柄，取下标准筛，依次将每一个筛子以及底盘上所遗留的砂子分别倒在光滑的纸上，并用软毛刷仔细地从筛网的反面刷下夹在网孔中的砂子。会有一些砂粒夹在网孔中间不被刷下，可以任其停留。切不可用尖锥捅下，或用力敲击筛子，以免筛网变形。
　④ 称量每个筛子上的砂粒重量。计算出每筛上砂子占试样总重量(50g)的百分率。
　⑤ 试验后，将每个筛子及底盘上的砂子重量及含泥量（克）相加，其重量不应超出50±1g，否则试验应重新进行。
⑥根据第6条原砂粒度标准要求，把三筛所占试样的百分数相加即为主要粒度组成三筛所占试样的百分比。
　　　平均细度的计算方法：将上面计算出的每筛上砂子占试样的百分率乘以下表所列的相应的细度因数，然后将各乘积相加，用乘积总和除以各筛号停留砂粒质量百分数的总和，四舍五入取整后即为平均细度。
筛 号
6
12
20
30
40
5