高空作业车施工方案.docx

目录
一、工程概况2..
二、编制依据2..
三、施工准备2..
1施工准备2..
施工准备2
劳动力准备2
、机具准备3
曲臂车参数3
2曲臂车现场平面配置图3
四、施工顺序4
五、操作步骤5
六、成品保护措施7
）走台板上驾驶室顶阶
梯防护网工作斗。如果从没有防滑措施的部位上下时，容易滑倒，
很危险（特别是车体湿的状态下）。防护网上如有霜或冰时，防滑板也不起作用，应先消除霜或冰后再上下车。为了防止作业中在工作斗内滑倒，工作斗内要清理、整顿、擦净积水和积油。
脚踏开关
上部操作装置的操作，除了急停之外，所有操作（除工作斗旋转）只有在踩下工作斗底面上的脚踏开关的状态下才可操作（未装脚踏开关的除外）o在工作斗中操作停止后，脚应离开脚踏开关。脚踏开关绝对不得用绳子捆绑起来，使之处于固定的状态下使用。这样易造成误操作，十分危险。
工作斗上的作业人员为避免危险情况需停止工作臂的动作时。
操作杆控制出现失控的情况时。
如果接通急停开关后，工作臂仍出现缓慢下降的情况，可以考虑是油缸自然下降现象，此时可将操作杆扳向与工作臂动作相反的方向以射避其危险，快速收
回工作臂，停止作业。因出现异常动作原因停止动作操作后，应中断作业，立即与本公司售后服务部门联系，进行检修处理。
工作臂的操作
用三个工作臂操作杆进行，通过改变操作杆的反倒角度调整速度。
工作臂的伸长量及升降角度在最大状态下，如液压油温下降10°C,工作臂收缩30mm。但这一参数随着工作臂的伸长量、升降角度及工作臂的润滑状态而变化。为防止工作臂收缩可采取以下措施：
液压油温度高时，不进行工作臂伸缩，升降操作。
经过适当的间隙时间进行工作臂伸缩、升降操作。
工作斗摆动操作
用工作斗摆”旋钮进行。可实现左900〜右90。摆动。此开关的操作不受任何限制可随时动作。
自动回收操作
按下自动回收开关，工作臂将按先缩回到缩臂开关动作，再升或降到10°,
最后回转到“g的顺序自动回收。
.下部操作（转台处的操作）
进行下部操作时，请站在回转工作台的踏板上进行。操作时注意抓牢扶手，以防从踏板上坠落。
工作臂的操作：操作三个工作臂电比例手柄进行。
由收回状态操作工作臂时，首先要操作工作臂开，使工作臂离开工作臂支架10°以上才能进行工作臂回转操作。工作臂在收回到工作臂支架的状态下，不能进行工作臂的回转操作。
升降操作
将变幅”操作手柄扳向升”的方向，即可实现主臂的起升。
主臂变幅的降落操作与起升相反，将变幅”操作手柄扳向降”的方向即可。
回转操作
按回转”旋钮上指示的方向左“或右"旋动旋钮，即可实现主臂的左转或右转。
伸缩操作
将主臂”操作手柄扳向伸”或缩”方向，缓慢旋动旋钮，即可实现伸缩操作，伸
缩到所需位时，应先缓慢松开调速旋钮使之回到“g,停止动作。
紧急停止操作
按下急停”按钮进行紧急停止操作。按下急停”按钮时，上部及下部操作的全部
动作均停止。在下述情况下，可参考操作：
地面上的人员判断继续由上部进行操作会出现危险的情况时。
操作控制出现失控的情况下。
发动机急停操作
按下发动机停止”按键，将会停止发动机。
自动回收操作
按下回收”键，工作臂将按先臂缩到缩臂开关动作，再升或降到10度，最后回
转到“g的顺序自动回收。
六、成品保护
1、JS涂刷完后禁止机器车臂碰触。
2、严防各种工具及杂物碰坏JS涂刷成品及钢绞线。
3、如发现各种原因使钢绞线JS破损应及时进行修复。
七、安全注意事项
1、必须在平坦、坚实的地面上操作机器。
2、切勿使用存在缺陷的机器（液压泄漏、轮胎破损、出现故障）。
3、高空作业人员必须轮流作业（20分钟轮流一次）。
4、切勿将机器靠在桩及桩间护壁上维持平衡。
5、切勿使用机器进行牵引或拖拽操作，工作时，起重臂下严禁站人。
6、操作人员要精神集中，防止误操作并严格禁止酒后作业。
7、切勿在工作平台内架设梯子或放置垫物加高作业，以防倾翻。切勿借助保护拉杆爬上或爬下升降平台。升降平台配有专用阶梯供操作员爬上或爬下升降平台。切勿攀爬到保护栏杆上。
8、桩基护壁锚喷、JS防腐防锈涂刷及轴力计更换期间要避免交叉作业。
9、曲臂车司机应根据场地情况进行支腿，必须支在坚硬的平面上并且下方应放置垫板。
10、切勿在未安装中间隔挡或未关上安全门的情况下使用机器。
11、工作平台四周应有护栏或其他防护结构，高度不应小于1100mm#应设
有中间栏杆。踢脚板高步不应小于150mm人员进出口处不应小于100mm
12、切勿将机器当做吊车使用。
13、在地面上、过弯时切勿快速行驶。
14、携带符合作业条件和当地法规要求的个人防护设备。操作人员必须配备
合格的安全帽