水稳施工方案(共14页).doc

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施工方案
1、水泥稳定碎石上基层施工线段每10m一钉，弯道每5m一桩，对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值，经复核确认后，方可进行导线架设。

在距放样铁钉2cm左右处，钉打钢钎（以不扰动铁钉为准）长度约45cm左右，打入深度以稳固为宜。打入后进行抄平测量，在钢钎上标出路面的设计标高位置线（可用白粉笔），结果应准确为±2mm。然后将设计标高线用线绳拉紧作为导线，要求导线栓系牢固，位置正确，中间不能产生垂度，不能扰钢钎。

依导线方向和高度安装模板，模板顶面和内侧应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支立应牢固，保证砼在浇注、振捣过程中，模板不会移位、下沉和变形。模板支立应牢固，保证砼在浇注、振捣过程中，模板不会移位、下沉和变形。模板的内侧应均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备。
应按照图纸或监理工程师的指示准确设置、安装各种拉杆、钢筋和传力杆，钢筋间距和位置要符合设计要求，安装牢固，保证砼浇注后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。
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拌和站宜设置1—2台能满足施工能力要求的能自动计量的水泥砼拌和楼。施工产，备料场应备足经检测合格的原材料，使用经批准后的优化配合比设计，保证砼具有良好施工和易性，保证砼的抗压、抗折强度完全满足设计标准要求。
拌和时，配料要准确、均匀，正式拌制混合料前应调试所有设备并对设备易坏部件充分备件，以保证拌和生产能安全、稳定、连续地进行。
调试所用的设备时应精确，使混合料的颗粒级配和含水量都达到规定要求，拌和过程中应根据集料和混合料含水量的大小和试验路段取得的数据，及时调整加水量和混凝土的净拌时间。拌和出来的混合料的水泥含量和含水量应略大于最佳值，％，％，以补偿施工中的损耗，使混合料运到现场摊铺后碾压时能满足最佳值要求。在砼拌和过程中，应保证原材料计量误差符合规范要求范围内，砼现场施工坍落度符合设计配合比的要求，保证砼搅拌均匀、不离析。

砼可选用水泥砼罐车运送。如采用不漏浆的自卸卡车运送，砼必须覆盖，防止水分蒸发和遭受雨淋。运输车辆应满足摊铺和拌和的需要，自卸车由拌和站运至摊铺现场不宜超过30分钟。当运至浇注地点的砼发生离析，泌水和坍落度不符要求时，应进行二次搅拌，合格后方可使有。
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砼浇筑前应洒水润湿基层表面，但不能有积水。
砼入模前，先检查坍落度，控制在设计配合比坍落度的±1cm范围内，施工中随机抽样，制作混凝土试件。
混凝土拌和物从搅拌机出料后，应尽快浇筑完毕，出料后至浇筑完毕的最长时间应小于混凝土拌和料的初凝时间，否则，该部分混合料应清除出场。
摊铺采用人工摊铺。
摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度、每车砼数量均匀卸料，严格撑握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。
摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，同 时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保砼表面平整不缺料。
每天工作结束或当浇筑工序中断超过1小时 ，则应依监理工程师的指示设置垂直于路中心线的平接施工缝。施工缝应用干净的厚木模板做端板，端板应准确定位且与混凝土表面垂直。施工缝的设置位置宜设在胀缝处，表面砼凿毛、清洗干净，凿毛时用力的方向禁止垂直于缝面，避免损坏已成型的砼面层。下次摊铺邻板砼前应保持干净和用水湿润，并用水泥清浆布洒。
当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围内的砼可用人工振实和整平。如继续浇注，摊铺机需跳开一块扳的长度开始进行，留下部分待模扳拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。
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摊铺机在摊铺时，两侧应各设1名辅助操作员，保证摊铺机运行安全和摊铺质量。
凡不