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设备点检的定义
设备点检就是借助于人的感官和检测工具， 按照预先制定的技
术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程
地对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查和
分析来达到对设备进行量化评价的目的有两种分
类方法。 一、设备定修按检修时间的长短分类1） 年度检修（简称
年修） 年修是指检修周期较长 （一般在一年以上） 、 检修日期较长 （一
般为几十天）的停机检修。 2） 点检基础上的检修（简称定修） 对
主要生产流程中的设备， 按点检结果或轮换检修的计划安排所进行的
检修称为定修。 定修一般用于不影响连续生产系统停用或出力降低的
附属设备和系统上，其检修时间也较短（一般从几天到十几天） ，检 修内容包括更换备品配件、解体进行定期精密点检、定期维护、预防
性检查和测试、 技术诊断和技术监督的需要所安排的解体检修、 较大 的缺陷转为定修项目等。 定修项目一般在月度计划中安排，如果定
修出现在影响连续生产系统中的主要设备上， 产生了停机或严重影响
了系统出力，则需要征得电网调度的同意，甚至构成了非计划停运。
平日小修理（一般称为日修） 日修是对设备进行小修理的项目，
不需要征得电网调度同意， 也不会影响发电生产系统的运行方式， 这
种修理项目有的是月度计划中已列人的项目， 它的计划一般以周计划
的形式下达，它的检修内容包括：定期维护项目（如加油脂、定期清
洗等） 、 需要检修人员配合的定期点检、 需检修人员配合的定期试验、
备品配件修复、小缺陷处理等。
设备定修按检修性质分类
在日常发电检修管理中，按检修性质不同而有不同的提法，目前
我国电力行业的一些习惯称谓有如下几种。 1） 定期检修 （ TBM ） 定
期检修是一种以时间为基础的预防性检修， 根据设备磨损和老化的统
计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材
料等的检修方式。 2） 改进性检修（ PAM ） 改进性检修是指对设备先
天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，
从根本上消除设备缺陷， 以提高设备的技术性能和可用率， 并结合检
修过程召－一－一实施的检修方式。 3） 状态检修 （ CBM ） 状态检修
是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状
况，在故障发生前进行检修的方式。 4 ．故障检修（ RTF ） 故障检
修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。
5 ．节日
检修 在不影响电网调度和事故备用的前提下， 经电网经营企业批准，
发电企业利用节假日时间进行设备的 D 级检修。
设备定修策略及优化检修
一、优化检修概述 发电设备优化检修的概念首先是由美国提出来
的，它的基本思路是通过以“管”为主的策略，针对发电设备的特点
制订出一套策略， 最终形成一套优化检修的模式， 使设备的可靠性和
经济性得到最佳的配合。 优化检修模式，不是针对某一台设备，而
是指整个发电生产的大系统而言，大到诸如汽轮机、锅炉；小到某一
个阀门或者一台水泵， 实际上是针对某一个电厂的所有设备而言。 实
行优化检修模式的发电厂， 要对其庞大的连续生产系统中的所有设备
进行分类。 不同类别的设备，采用不同的检修方式，其中有的设备
应用定期检修； 有的设备采用状态检修； 而有的设备则采取故障检修。
优化检修模式具有明显的个性化特点。基于每一个电厂其设备的型
号、制造厂不一样，辅机配套和系统设计也不一样，导致了要根据其
各自特点， 采用不同的优化模式。 优化检修目标的实现要运用一种管
理方法， 以确定哪些设备采用定期检修， 而状态检修又应用在哪些设
备上，即确定设备的定修策略。
设备定修策略
设备定修策略是对庞大的生产系统中的所有设备进行分类，确定
这些设备应该采用何种检修方式， 使发电企业的设备检修逐步形成一
套融定期检修、 状态检修、 改进性检修和故障检修为一体的优化检修 模式。
设备劣化的主要表现形式及其预防
机械磨损 这是最常见的劣化形式，这种劣化有规律可循，它
有一个发展过程，在加强点检管理基础上，可以早期发现。减少由于
机械磨损而产生的设备劣化的主要措施是正确操作、 加强维护 (尤其
是润滑) ，找到规律后则可定期更换易损零部件或采用新工艺和新材
料以改善磨损。 对易磨损的部位要认真执行点检标准， 早期发现设备
隐患。
金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等这是电力行业常见
的金属劣化表现形式， 要从加强金属监督人手， 把有关监督内容与点
检管理整合，按规定进行精密点检。通过点检的优化管理，早期预防
金属劣化的发生3. 疲劳裂纹 发电设备的高温高压部件极易产生疲
劳