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根据蓄势器液位（或压力）调节液力偶合器输出转速，实现高压离心泵速度可调——改变输出流量和压力，当蓄势器液位或压力达到上工作液位或压力，离心泵降速运行，当蓄势器液位或压力达到下工作液位或压力，离心泵升速运行，将高压大流量高能耗恒转速多级离心泵变成高压大流量低能耗变转速多级离心泵，从而达到节能目的。
2．1离心泵及液力偶合器控制：
根据轧制钢品种所需除鳞压力，设定偶合器勺管的位置（勺管由液压缸控制），勺管的位置由接近开关控制。泵在确定转速下运行，除鳞压力在12-19MPa之间可调，实现节能运行。
2．2过热阀组控制：
过热阀组也称循环阀组，是防止除鳞泵过热保护系统的控制核心，由检测泵体温度传感器发出指令控制开闭。在低速运行时，如果泵长时间运转，泵很快发热，打开过热阀，使泵内的水外排，从而使泵的温度下降。
2．3蓄势器控制：
蓄势器装置由液位控制和压力控制组成。
2．3．1液位控制：
由带有液位显示和位置传感器的液位控制装置，根据液面位置按预定程序实现除鳞泵自动/手动运行和高水位事故报警，提示人工启动空压机给蓄势器充气，最低事故水位关
闭最低液面阀，保证节能效果、除鳞水量、轧件表面质量和系统安全运行。
2．3．2压力控制：
由压力传感器检测蓄势器压力变化，根据预设定程序实现除鳞泵自动/（在标准液面时的压力）报警提示人工启动空压机给蓄势器充气，最低事故≤10MPa时关闭最低液面阀。
2．4空压机控制：
根据液位和压力人工手动充气，以保证蓄势器压力在设计压力下运行，空压机设有各级压力保护，温度保护和油压保护等。
2．5除鳞箱及喷射阀控制：
除鳞箱采用双排集管，即可以实现单喷（普碳钢坯料）也可以实现双喷（低合金钢和厚度大于200的坯料），使用气动控制除鳞喷射阀向除鳞箱迅速定时供高压水或断流关闭，与钢板检测系统PLC配合使用。
2．6高压离心泵组的技术参数
2．6．1高压水泵
型 号：2DC-220/2112DCL
流 量：220m3/h
压 力：21MPa(max)
转 速：2895rpm
2．6．2液力偶合器
型 号：GWT530CL
传递功率范围：1125-2150KW
调速范围：20-97%
额定转差率：S=-3%
2．6．3电机
型 号：YKS630-2
额定功率：2000KW
额定电压：10KV
转 速：2988rpm
2．7除鳞泵启动条件：
除鳞泵吸水阀门处于开启状态，出水阀门处于关闭状态、循环阀（过热阀）处于关闭状态
喷射阀处于关闭状态
液力偶合器处于低速状态
进水压力≥
液压站系统压力≥6MPa
偶合器润滑油压≥
偶合器工作油压≥
2．8除鳞泵跳闸条件：
偶合器润滑油压≤
偶合器工作油压≤
泵、偶合器、电机各轴承温度≥75℃
电机定子温度≥105℃
泵体温度≥65℃
润滑站油箱液位达到下事故油位
3．液压站工作原理及使用说明
3．1 用途：
本液压站由电机驱动叶片泵，经卸荷溢流阀调定向除鳞泵站循环阀组和喷射阀组提供压力油，从而实现循环阀组和喷射阀组中的液动闸阀的开启和关闭。
3．2 技术参数
流 量：Q=241/min
压 力：P=8MPa
电机功率：N=
工作介质：抗磨液压油N46
油箱容积：V=12501
3．3 组成及工作原理
本液压站分为泵装置、油温及液位控制系统、蓄能器及调压控制阀组四个部分。
泵装置共有二套，一套工作，一套备用。通过电气转换开关控制，使之交替使用，由电机、叶片泵、调压阀组及其它附件组成，用于向外部提供高压稳定的油源，压力由调压阀组上的卸荷溢流阀设定，卸荷溢流阀的功能可保证在
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