冰箱生产工艺.ppt

电冰箱生产的过程介绍
企业课程
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关于电冰箱生产……
电冰箱生产由于每个企业的设备配置不同，其生产的工艺过程也不相同，为了使大家对电冰箱生产有一个较全面的认识，先介绍一下目前国内采用比较普遍的生产工艺过程。
物和麻点等。成型均匀度的好坏直接关系箱体发泡
质量。
3. 日常生产中加强对模具的机械传动部分的监控，以及对模
温的控制，同时要确保冷却时间的足够。
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箱体预装
冷凝器帖敷
外箱板组合
内胆插入
冰箱底板安装
内胆预加
安装下筋板
封箱
后背板安装
贴冷藏蒸发器
装加热丝
固定中筋板
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箱体预装的主要技术要求
（冷凝管）的贴敷要平整、均匀，铝箔胶带与管路的连接
要紧密，无翘起现象。冷凝管粘贴质量直接影响箱体散热效果。
，胶带要在保质
期内使用，一般选用持粘性好的进口胶带。副蒸发器与内胆的粘接要平
整牢固，避免发泡时出现分层现象，影响冷藏室制冷效果。
（器）与内胆的粘贴要平整、牢固。加热器起到冬季低温
时压缩机强制启动作用。
，缝隙要均匀。上、中、下筋板要与
侧板的侧面在同一个平面上。
、到位，预防箱体发泡时液体溢出。
，避免随意走线可能造成打螺钉时将电缆
线打伤。
。
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目前世界上发泡隔热技术发展很快，如采用环戊烷、141b做无氟
发泡剂，采用细微孔发泡工艺及中嵌真空断热材技术等。
国内目前厂家主要采用的是环戊烷发泡，环戊烷易燃、易爆，对设备
和场地的安全性能要求较高。141b不需对F11发泡设备进行大的改造，但
由于其为无氟的过渡性产品，同时对塑料表面具有腐蚀性，需要进行防腐
处理，因而国内厂家较少采用141b发泡剂。
箱体与门体发泡
注料
进 箱（门）
模具装入
模具取出
固化
模具加热
预混
出箱（门）
箱体预热
异氰酸脂（黑料）
环戊烷
多元醇（白料）
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，且保持恒定的温度17－28℃。
，是关系其今后生产的一个非常重
要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键尺寸必须达到设
计图纸的要求，⑵总装的产品零件必须对其进行试装，即和相关零件的配
合、确认工作。⑶模具外观及内在质量的确认。
，避免发泡分层，同时调整注射枪头的
注射压力，确保发泡液在规定时间充满整个箱体。
，设备的关建电器必须采用防爆电器，储液罐必
须充满氮气，设备使用安全是第一位的。
箱体与门体发泡主要的技术要求㈠
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4. 首件产品检验
⑴. 称重，检查枪头的注射量是否符合技术文件的要求，一般要求针对每
个枪头进行称重。避免注料不满以及注射量不正确。
⑵. 箱体解剖，了解异氰酸脂和多元醇的配比是否正确，发泡密度是否正常。
⑶.关键尺寸的检查。门体为长度尺寸、对角线尺寸；箱体为长度尺寸、
宽度尺寸。
⑷.平行度检查。门体为上下门边框平行度检查；箱体为上、中、下筋板的
平面度，内胆与箱胆结合结合面的平面度。
⑸.外观检查：无磕碰、划伤、变形、皱褶及无污染物。
箱体与门体发泡主要的技术要求㈡
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箱体清理
电 冰 箱 总 装 程 序
装压缩机底版
装主蒸发器
压缩机安装
温控器安装
管路焊接
抽屉安装
打孔
门安装
捡漏
搁板安装
冰箱抽真空
补焊
捡漏装置
顶盖安装
冷媒冲灌
封口
门搁架安装
门平行度调整
冰箱安检
压缩机附件安装
高、低压检查
温控器组装
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电 冰 箱 总 装 程 序的工作要点
1. 严格执行工艺操作规范，各种物件安装准确无误。
2. 电冰箱焊接无漏点，无烧结现象。
3. 温控器安装要到位、接线准确无误。
4. 每天工作前进行真空度检查，冰箱的抽真空时间要确保≥15分钟，
真空度要达到设计文件规定值≤10Pa
5. 要定时进行冲灌量的效验工作，以确保冲灌量的准确无误，对
不同的冰箱按不同的设计标准进行冲灌。
6. 当班冲灌的冰箱，必须当班完成封口工作；对前一天抽真空未
冲灌的箱体，第二天需重新进行抽真空工作。
7. 捡