检修工艺流程.doc

检修工艺流程
一条线，并按划分区域定置摆放；如果管口在机室内，应使用较大的海绵塞住孔洞，以免异物掉进机室内；
3、开始检修时，使用记号笔、钢字头、扁錾等工具将未拆卸的零、部件等做好记号，回装时按照记号进行
检修工艺流程
一条线，并按划分区域定置摆放；如果管口在机室内，应使用较大的海绵塞住孔洞，以免异物掉进机室内；
3、开始检修时，使用记号笔、钢字头、扁錾等工具将未拆卸的零、部件等做好记号，回装时按照记号进行回装，便于开（试）车时查找问题的原因；拆卸时应将所有的原始数据进行复查，便于回装后有原始依据；
注意：使用钢字头、扁錾等工具时应尽量将记号做在明显易见的地方，避免将记号做在不容易看见的地方或者做在密封面、或将要处理的表面、或加工面等地方；记号笔作记号时应将表面的油污、油漆等清理干净后进行，应使用油性记号笔，不可使用水性记号笔；复查数据时应尽量仔细、完整，不可敷衍或者不复查；
4、轴承、轴承座的检修
轴承、轴承座在检修时应小心，应尽量做到轻拿轻放，特别是较大的轴承座(质量大于49Kg时)应靠起重、天车工配合完成，决不能逞强靠人力搬动；
滚动轴承检修拆卸时使用拉马或者专用拉子将旧轴承拉下来，切不可使用锤击等方法拆卸，更不能使用气焊割除（特殊情况除外），这样拆卸的轴承可以清洗后判断能否继续使用；其判断情况时，应按照检修规范进行，以轴承滚道、滚珠、保持架等没有磨损，轴承内外圈不松晃，旋转时没有卡涩等现象为可以继续使用，除此以外均不可再使用；
装配前还应检查轴承内润滑油脂的装填情况，如果是采用润滑油的，应将轴承清洗干净后备用；如果是使用润滑脂的，应检查润滑脂的装填情况，不能装填得太多，应该在2/3左右；
滚动轴承在装配前，应该先测量轴颈的直径是否与轴承的过盈量相匹配，如果不匹配应加工轴颈部分，使之达到相应的技术要求；
装配时，使用热装法或冷装法两种，热装法：使用油桶或油盆等不漏的器皿装上润滑油，使用火焰或者电炉等在器皿底部加热，或者使用电加热器将轴承穿在磁性硅钢片上进行加热；加热时使用温度计进行监测观察，当温度达到120℃时就不再加热，使用干净的防烫手套将轴承拿起并迅速的装配在轴上；
注意：切忌使用开水、蒸汽、火焰直接烘烤的方法进行轴承的加热；加热时温度不能过高，温升不能过快，特别是保持架为工程塑料的更要控制好温度。
冷装法：在轴承清洗完后，轴颈测量处理完后进行，将轴承套在轴颈部位，采用加工好的管子（内径比轴大一些，外径比轴承内圈小一些）均匀的将轴承压入轴颈并装配到位；
注意：装配在轴上时无论是冷装配还是热装配时切忌不能在轴承外圈施加压力，更不能使用锤敲击轴承外圈；装配在轴承箱时不能在内圈上施加压力或者使用锤击轴承内圈，避免轴承游隙增大，滚珠损坏，滚道造成损坏，也使保持架造成损坏，装配完后检查轴承旋转情况，判断装配的质量，如果轴承转动不灵活，则需拆卸后重新装配；
装配后检查转子的推力间隙、径向间隙，如果间隙过大（）时则不能使用。
滑动轴承的检修：
滑动轴承我们通常叫它瓦，在检修前应该首先测量轴承的一些数据（如轴承的侧间隙、顶间隙、瓦背的过盈量、瓦口的过盈量、轴承座中分面是否有间隙、转子轴颈的扬度、轴颈的端面跳动、径向跳动、联轴器的对中数据、