整浇滤板施工方案要点培训讲学.docx

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一、、、、、、滤应拼紧，并在模板侧面折边处用螺栓将相邻两块钢模板固定，模板与滤梁、池壁之间的安装间隙用胶带密封，防止施工时漏浆。
单格滤池模板安装完成后平整度误差应不大于士2mm6、
钢模板安装大样在安装好的钢模板上铺设滤板钢筋，滤板钢筋为双层双向布置，滤板钢筋与池壁预留钢筋搭焊，滤梁上部竖直锚筋交错向梁两侧打弯绑扎固定在滤板钢筋笼内。滤板底层钢筋应间隔一定距离设置砼钢筋保护层定位块。
7、滤头安装前，检查滤头完好情况，如有破损不得使用。
8检查预埋滤头柄套及滤头，应无漏装、无破损，滤杆及套管内的螺纹处必须清洁，不得有杂物。
9、滤头安装时，要保证滤头上部平直度，不得有高低及倾斜现象；检查滤头固定情况，应旋紧滤头柄螺纹固定到位；滤头安装顺序从单格滤池一侧开始向另一侧推进安装或由两侧同时向中心安装。
10、滤头安装完毕，复核滤头顶部标高；单格滤池滤头顶误差不得大于士2mm，滤头套管中心偏差应控制在士1mn内。
11、单格滤头标高及套管中心偏差合格，然后每口池子依次进行布气实验，合格后及时填充滤料
12、砼初凝强度达到设计要求时，先松动压盖。以上合格后，可做滤头（滤杆）安装调试，装入长柄滤杆。采用专用工具将滤头上端平面调至同一水平面上。
13、清理安装现场，检查全部滤头滤帽是否均安装牢固。七、施工工艺及施工方法
滤池池体实测T浇筑滤柱、滤梁T滤梁找平T模板安装放样T滤头预埋座和堵头安装T钢模板铺设安装（用胶带密封板缝）T模板清理T滤板钢筋绑扎T检查合格T搭建操作辅助平台T滤板砼浇筑T砼初凝T砼终凝养护T拆除模板T滤头杆安装调试水平T气密性试验合格后安装滤头1、测量放样
、复核土建施工完毕的滤池内净尺寸。
、滤池施工时，需要严格控制标高及平整度。检查滤梁下面立柱预留立筋，钢筋位置不能超越滤柱砼保护层。
、复核滤梁的厚度及高度，滤梁顶部找平后控制绝对标高误差±2mm。
、用水准仪测出模板面、滤板顶面两个标高。
、整浇滤板浇筑施工前应确保钢制模板上滤头预埋套管安装就位，固定牢固。
2、、用固定螺栓和ABS预埋件封盖将预埋件紧固在钢模板上，模板上须涂布脱模剂3、、沿着滤池长、宽方向按模板间距与滤梁宽度搁置钢模板，安装位置按设计图纸要求定位，并在滤梁上画出基准点。依次将模板放置在全池内。
4、、按照设计要求对模板定位进行复核，应沿滤池宽度方向，根据图纸要求布置；
刚度和稳定性。固定角钢和连接位置。装滤梁模板时，
第一块模板应控制布置于池体进水口的对面池壁右上角方向，在池壁边梁上和第一道滤梁之间位置，并用固定角钢和连接螺栓固定，以保证模板强度、、依次将模板按上述步骤安装模板进行，模板放置符合要求时用螺栓固定。模板安装后整池平整度误差不大于±2mm。
、重复上诉各步骤直到模板安装全部完成，并随时核对所放模板、为防止模板板缝处漏浆，在模板缝处用胶带密封。
5、钢筋骨架安装、底板施工时，预留滤柱插筋，绑扎好箍筋，施工滤梁前，在安应在滤梁上部预留一排整浇滤板锚固钢筋，锚固长度不小于35d
预留滤柱插筋示意图（一）预留滤柱插筋示意图（二）
滤梁锚固筋预留示意图
、按设计自池壁处敷设纵横钢筋，并核对钢筋中心距、标高与数量。钢筋保护层垫块设置间距、钢筋保护层厚度须满足设计及规范要求，并保证达到20mn净保护层厚度。
、钢筋安装顺序，应先铺短向钢筋，后铺长向钢筋。
、钢筋靠近外围两行的相交点每点均应绑扎，双向受力筋交叉点应全部绑扎；绑扎宜采用八字或交错方式变换方向绑扎，确保钢筋不产生移位。
、滤板上层钢筋与池壁四周预留钢筋焊接，焊接应采用单边焊，
焊接长度控制在不小于10d;滤板钢筋与池壁钢筋必须焊接牢固以确保整浇滤板钢筋骨架的稳定性。
、操作中，来往运送材料时必须搭设工作平台铺设走道板，禁止踩滤座作业，不得使人直接压在板上，以免变形。
钢筋骨架安装及预埋套管示意图
6、砼浇筑
、搭建操作平台，操作平台采用木板敷设在模板预埋件上。滤池宽度方向应做到满铺；平台模板应分为前后两排，便于使用时模板的前后更换。
、滤板浇筑由滤池一侧开始浇筑，单个现浇砼要求一次性连续浇筑完成，时间控制在8-12小时之内，须养护五次，四周与池壁接合部必须伸入池壁，并采取强化修光、压实以杜绝壁缝漏气。
、严格控制振动范围，振动棒