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氧气压力管道重大燃爆事故案例
1、助燃物质
一般化工检修规定，控制氧含量在17-23%，既防止缺氧，又防止富氧，两种状况均能导致事故。此事故完全具备富氧状态条件。
v拆卸气动调节
氧气压力管道重大燃爆事故案例



1、助燃物质
一般化工检修规定，控制氧含量在17-23%，既防止缺氧，又防止富氧，两种状况均能导致事故。此事故完全具备富氧状态条件。
v拆卸气动调节阀，管内原存的余气被释放至大气。
v在检修过程中，发生阀门未管死，有氧气逸出。
v在用氧气试漏时，没有证据表明气动调节阀法兰密封可靠，有氧气泄漏可能。
v爆炸时检修管线内部必然存有氧气。
以上分析表明，有发生富氧状态的条件。
2、可燃物质
v在氧气浓度较高的状况下，人体、衣物、钢铁都会成为还原剂。与氧气发生氧化还原反应。也就是说人体、衣物、钢铁在富氧状态下成为可燃物。
v更换的气动调节阀虽然经过脱脂清洗，但没有按照有关安全规定，进行完全脱脂，有存有油脂的可能性，这是氧气行业一大禁忌，在存有油脂条件下，氧气会与之发生激烈反应，爆炸。
v作业者的工具、衣物、手套也可能沾有油污(脂)。
以上分析表明，有发生爆炸的可燃物质条件。
3、激发能量
从现场情况看，有多种造成爆炸燃烧的激发能量条件：
v作业人员衣着化纤衣物导致的静电;
v使用非防爆型工具;
v采用非防爆型照明;

v在一定的温度、浓度下，氧气能与油脂反应，反应放出的热量会引起油脂自燃;
v作业者打开进气阀用氧气试漏，气体绝热压缩导致的温度上升;
v操作阀门时开阀速度过快，高速气流与管件摩擦产生静电。
从当时掌握的情况，我们推断，事故的直接原因是由于泄漏形成管道外部空间呈富氧状态或在管道内部纯氧状态下，遇到激发能量后，引起激烈反应(爆燃)，造成大量氧气喷出，反应放出的大量热量，产生高温，使钢管熔化和燃烧反应更加激烈，导致整根管线被毁和人员伤害。
4、其他
该公司在管理上也存在许多问题，与事故有所关联。据铜陵市质监局介绍：该厂压力管道未经安装监督检验，对此，铜陵市质监局下达了安全监察指令，责令禁止使用，恢复原状，并向市政府专题报告。分管市长多次进行协调。但因种种原因，隐患整改工作没有得到落实。
没有制定检修规程和检修方案：
违规使用氧气试漏;
在试漏过程中作业人员没有采取防爆措施，全部拥挤在危险地点;
违规使用非防爆型工具和照明。
四、事故调查结论
事故调查组经过5天的现场调查，取得事故直接原因的证据：
(一)事故条件
1、助燃物
查证当班记录，，-%的氧气。
2、可燃物

通过现场残存物、墙壁痕迹和目击证人询问确定燃爆点在新更换的气动调节阀。
文献、资料和类似事故案例：在高纯度和高压氧气的条件下，铁锈、焊渣、油脂、溶剂、橡胶等均发生燃烧。
比对同批进货的气动调节阀解体检查，内部存有大量油脂。
除脂过程只是用棉纱蘸四氯化碳擦洗外部可擦部位，没有解体清泡、清洗。使用的清洗剂仅