水泥浆搅拌桩处理地基施工技术总结.doc

水泥浆搅拌桩处理地基施工技术总结
通硅酸盐水泥。水泥应有生产厂家的出厂合格证和质检单，注有水泥品种、生产工期，并附有出厂质检单。
（二）材料要求
使用前应对水泥按规定进行批量抽检，严禁使用不合格或受潮结中，以水平尺调平转盘，并在机架相互垂直的两个方向悬挂垂球和度盘。保证钻杆垂直于地面，确保垂直度偏差不大于1%。
（2）专人负责送灰，并检查进场水泥质量，合格品入库并加入灰罐，不合格品予以报废，清理出场。
（3）作好进尺标记，在机架的后面或两侧，用油漆或其他物品，表明进尺深度。一般每50㎝一道，以米为单位，用数字表明，以便检查钻进深度。
（4）打开气路阀门，开动钻机，启动空压机，缓慢打开气路调压阀。以V≤，。
（5）下钻进至设计标高后，开始送浆，关闭气路阀门，开启送浆阀门，反转提升，从桩底向上继续喷浆，同时边搅拌边提升，钻头提升至地面时停止喷浆，重新复搅下沉至桩底后再搅拌提升至地面。≤V≤，。
（6）关闭送浆阀，打开供气阀，钻机正转下沉复搅，复搅速度V=。
（7），减压放气后移位。
（8）关闭电源，移动设备，重复以上步骤。
（9）其它机械参数：搅拌转速r=45转/min；钻进、复搅、；。
（10）填平坑洼，当水泥浆搅拌桩施工完毕后，形成的原地面坑洼处，应大致整平，为路基或结构物施工创造条件。
五、水泥浆搅拌桩的施工组织
水泥浆搅拌桩施工，一般均按二班作业配备人员，开始施工后，若机械不发生故障，或不下大雨雪，机械基本不停，直至打完。人员配备如下：
施工技术负责人 1人（负责行政和技术工作）；
机长（工长） 1人（负责现场施工及机械维修等）；
记录兼质量员 2人；
钻机操作工 2人；
机修工 1人；
电工 1人；
普工 6-8人；
共计 15-17人；
六、水泥浆搅拌桩的质量保证措施
（一）作室内配方试验
应在施工前至少28d选取有代表性的土样，进行掺配试验，并提供28d的强度，作为配方的依据。
（二）试桩
（1）每个路段在正式施打前，应进行试桩。通过试桩方式验证机械性能及工艺中否能满足施工要求。
（2）取得符合设计要求的各种数据，如：钻进速度、搅拌速度、提升速度、钻头形式、空气压力，每米用灰量的控制等。
（3）核查工程地质情况与设计是否相符。
（三）质量控制要点
1、施工前场地要求清表、平整，低洼处按要求回填。
2、使用前标定每台深搅桩机电流表、压力表、流体计量装置,确保正常工作。
3、桩位以木桩或竹签标定，桩顶涂5cm红油漆，石灰标明。钻孔前应先复核桩位。
4、施工深度以打入持力层50cm为准。
5、喷浆时，如因故堵管，则必需复打, 复打重叠孔段应大于1m以上。
6、严格控制喷灰量55kg/m，不小于设计。
7、复搅时全程复搅。如遇复搅困难，采取分段复搅。
8、。
9、钻头直径定期检查，以保证成桩直径。
10、对含水量较高的软土，搅拌桩成桩时会出现
“空洞”现象，此时应及时回填粘土，喷浆搅拌，进行接桩。
七、质量检验
（一）施工中随时检查喷浆量、桩长、复搅深度以及是否进入硬土层中，有无异常情况，并做好施工过程记录。
（二）水泥浆搅拌桩成桩七天后，由机组开挖，项目部检查，观测桩体成型及搅拌均匀程度、桩径、桩距。二十八天后钻芯取样检测桩身强度。 
（三）检验标准如下表：
序号
检查项目
单位
规定值或容许偏差
检查方法
1
桩平面位置（纵横）
㎝
±5
用经纬仪量测或钢尺量，频率为2℅
2
钻杆倾斜度
%
≦1
用经纬仪检查
3
桩长
㎝
不小于设计
检查原始记录或钻芯取样
4
桩径
㎝
不小于设计
取桩头，频率为5℅
4
每米桩长水泥用量
㎏
不小于设计
现场计量检查
5
桩体无侧限抗压强度（28d）
MPa
≧
，频率为2℅，并不少于2根
八、结束语
（一）水泥浆搅拌桩处理地基应用已取得了良好的效果，该方法施