粉尘防爆实施细则.docx

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粉尘防爆实施细则
1、法人必须清楚本企业有无粉尘爆炸危险场所、并采取能有效控制粉尘爆炸的措施。
件等，一般应采用静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。静电直接接地电阻不大于100Q，间接接地电阻不大于107Q。
d. 直接用于盛装粉末的器具、输送粉末的管道（带）等，应采用金属或防静电材料制成。
e. 所有金属管道连接处（如法兰），必须进行跨接。
f. 操作人员应穿防静电工作服。
g. 禁止采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。
12、防止摩擦碰撞火花引燃
a. 粉尘云能够被偶然碰撞（如金属杂物与工艺设备内部零件之间碰撞）产生的火花引燃时，必须采取措施防止碰撞发生。
b. 在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。
c. 铝、镁、钦、锗等或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生的火花是特别危险的点火源。当存在上述金属或合金的粉末时，必须防止产生摩擦火花。
d. 对含有特别容易点燃的粉尘的工艺设备，检修维护作业期间必须保证在含有这类粉末的区段不产生摩擦碰撞火花。
e. 没有与明火作业相同的保护措施，严禁使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。
13、惰化
a. 在生产或处理特别容易点燃的粉末的工艺设备中，必须用惰性气体惰化粉尘云。
b. 在碾磨机和混料机等加工或处理粉料的设备中，应根据其粉尘爆炸特性，确定是否采用惰性气体惰化。
c. 严格控制粉尘浓度处在粉尘爆炸浓度范围以外，是防爆的有效措施。在特殊情况下，如在排粉系统中和用于粉末静电喷涂的小室内，必须控制粉尘浓度高于粉尘爆炸浓度上限。
14、减小初始爆炸引起的破坏
a. 工艺设备的连接，必须保证不进行明火作业就能将各设备方便地分离和移动。
b. 在紧急情况下，必须能够遥控切断所有电机的电源。
c. 根据车间的大小，可安装几个能互相替换的遥控电机电源的开关台。开关必须有适当标记，宜用自发光信号做标记。
d. 遥控开关，必须安装在当车间内发生火灾和爆炸时仍能进行操作的地方。
e. 车间宜采用自动抑制爆炸系统进行保护。生产和处理能导致爆炸的粉料时，若无自动抑爆系统，也无泄压措施，则所有的工艺设备必须足以承受内部爆炸产生的超压；同时，各工艺设备之间的连接部分（如管道、法兰等），也应与设备本身有相同的强度；高强度设备与低强度设备之间的连接部分，必须安装阻爆装置。
所有排粉管和不同工艺设备之间的连接管，应足以承受内部粉尘爆炸产生的超压。
f. 工艺设备的强度不足以承受完全发展的内部粉尘爆炸产生的压力时，必须设置泄爆口。泄爆口的尺寸应以GB／T15605或粉尘爆炸标准试验和实际考察作依据，以保证发生意外爆炸时可能达到的最大泄爆压力不超过容器所能承受的最大内压。
15、二次爆炸的预防
a. 工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密，不得向车间泄漏粉料。
b. 工艺设备内有粉料时的压力，宜低于设备外部的环境压力。
c. 不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点（如粉料进出工艺设备处），