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堤顶道路施工方案
本工程堤顶沥青道路底层自下而上设原路基压实度≥95％、15cm厚山皮石、5cm级配碎石、C30 22CM水泥砼面层。道路两侧安设山皮石。
1、堤身土方密实
在堤顶石碴清理干净后，就开始进展原土密实，使土方到达弃，然后再按规定的协作比进展搅拌。
3、搅拌机装料依次为碎石、水泥、砂。进料后边搅拌边加水。
4、混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应依据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，500L自由式搅拌机拌制的混凝土拌和物的最短搅拌时间(自材料全部进入搅拌机起，至拌和物开始出料止的连续时间)不少于210s。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
5、每天在工作完毕后，要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲洗数次，以免水泥浆粘在机内，冲洗出的料应排弃。每天应检查1～2次坍落度，不符合规定时，应刚好检查缘由及调整。
6、应作好每天拌和记录(包括协作比、拌和时间、拌数、坍落度，及天气状况)。
7、外加剂要有专人负责。
8、混凝土的运输采纳自卸汽车。
9、装运混凝土拌和物不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施。。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。
10、混凝土拌和物从搅拌机出料后，运到铺筑地点进展摊铺。振捣、抹面直至浇筑完毕允许最长时间，由试验室依据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。
混凝土搅拌机出料至允许浇筑完的最长时辰表
施工气温(℃)
允许最长时间(h)
5—10
2
10-20
20-30
1
30-35
混凝土拌和物的摊铺和振实
1、混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、光滑、支撑稳定状况和基层的平整。润湿状况以及钢筋的位置和传力杆装置等进展全面检查。
2、在铺前纵向企口缝及路面与收水井、检查井的接缝处，应全面匀称涂刷沥青油，纵缝混凝土刷油应在外表稍干时进展，(此时混凝土板应暂停养护)。
3、混凝土板采纳一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度。
4、混凝土拌和物的振捣
(1)混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器依次振捣，要快插慢提按成行或成列依次前进，，，并应防止碰撞模板与钢筋。，由板边向板中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中挪动，按依次前进。每次需重叠1/3或10～20cm，然后纵向一行一行地由边向路中央挪动振实。
(2)振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停顿下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板式振捣器振捣时。不宜少于15s；。不宜少于30s；用插入式振捣器时。不宜少于20s。
(3)振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应刚好订正。
(4)在振实和大致振平后，即用振动夯板(振动梁)来回振刮2～3遍，使外表泛浆整平赶出气泡，～。跟锨人员见有不平之处应刚好挖填补齐，填补时要用碎石较细的混凝土拌合料，严禁用纯砂浆填补找平。振动夯板操作时，应平行挪动，不允许中途停留，夯板底不得倾斜。振动夯板(振动梁)刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平，设有路拱时，应运用路拱成形板整平。整平常必需常常检查振动梁底面的平整。
(5)混凝土板的摊铺振实工作应连续进展，不得中途连续，假设遇特别缘由，被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板，应用湿布覆盖，在初凝时间内复原施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再接着浇筑。假设停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，假设无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。
(6)超过初凝时间的混凝土混合料，严禁运用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必需去除。
混凝土板抹面及拉毛
1、必需严格驾驭混凝土收水时间，刚好做好收水抹面工作，以增加抗磨实力，防止产生网状细裂缝，收水抹面一般为四遍，第一遍
必需在整乎完毕后的15min(依据气候驾驭)后进展，其目的主要是驱除泌水和压下石子。第二、三遍除接着驱除泌水外，并应进展整平抹面工作。当混凝土处于初凝终止状态，外表尚呈潮湿时，应趁此时机进展第四遍抹面。把混凝土外表砂浆进一步挤压严密。
2、在接缝处尤应留意整平。相邻板面高差不应大于质量标准。也应对板面随时用3m直尺检查平整度。刚好作必要修正。
3、抹面工作必需在工作桥上进展。严禁站在混凝土板上操作。
4、人工抹面中制止采纳洒水、撒干水泥、铺浆等方法找平，一切修铺工作应在抹面前作好。
5、抹面后沿横坡方向用棕刷拉毛，或采纳机具压纹，压纹深度一般为1～3mm，其上口稍宽于下口。
接缝施工
1、胀缝
(1)胀缝宜