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外立面施工组织设计
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外立面施工组织设计
×××××工程外立面
施
工
组
织
方
案
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外立面施固点，同时将连接件及主龙骨进展连接
安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨外表，弹出程度次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢及主龙骨连接安装并焊接。
 骨架焊接 
（1）焊条采纳E42 
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（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。
  （3）熟悉图纸做好技术交底。
（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要匀称一样，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，外表焊碴要清理净并补刷防腐漆二遍。
   石材安装
  （1） 为了到达外立面的整体效果，要求板材加工精度比拟高，花岗岩石材板的安装，
要细心选择板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据构造轴
线核定构造外外表及干挂石材外露面之间的尺寸后，
在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为根据，根据建筑物宽度设置足以满意要求的垂线、程度线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。
 （2） 同时，通过室内的50cm，线验证板材程度线和纵垂线，以此限制拟将安装的板缝程度程度。通过程度线及垂线形成的标准平面标测出构造平面，垂直平整凹凸程度，为构造修补及安装龙骨供给牢靠的根据。 
（3） 本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采纳硅酮密封胶、封缝勾画。
板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度及宽度根据不锈钢挂件长度厚度予以限制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的
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状况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。
（4）石材加工按国家技术监视局公布JC205-92待业标准中一等品执行 
六、质量措施的保证
（1） 细心组织有专业施工程度的队伍，加强工人的思想教化，贯彻平安第一，质量第一的思想观念。 
（2） 对于每个施工五一节，要加强质量检查，进展自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。 
（3） 仔细遵守质量标准，随时承受各监视部门及建筑单位的监视检查，对检查发觉的问题刚好改正。
（4） 加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步限制把关，对石材色的自然成分进展有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进变更到达外观优质的要求。
（5） 安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏向较大的影响安装的状况下，要事先及设计单位联络，妥当解决。
（6）悬挂构造及块材的连接形成一个稳固的整饰面，到达坚固要求。 
（7） 平直面的整体外表平坦，拼接横平竖直，缝宽匀称，外表顺畅异形部位到达要求。 
（8） 板材端面开槽要严格要求，尺寸精确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。
（9） 按设计要求对有效焊缝进展检查，并检查该处防锈漆状况。 
（10） 每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要
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进展调整或进展更换。
（11） 施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作标准、质量标准标准等，并做到书面交底。
（12） 施工中实行奖优罚劣制度。
（13） 做好各种安装记录，以便查验和存档。 
七、技术交底 
为确保工程可以按期，保质、质量完成，削减工作中失误，施工之前，对全部施工人员，特殊是班组长要进展全面细仔技术交底，规程质量标准和要求，严格执行“建筑装饰工程施工及验收标准”（JG73-91）做到：图纸不全不施工、技术交底不清晰不施工、不懂不施工。

  1、 立面垂直，用2m托线板检查。 
2、 立面平整，用2m靠尺和塞尺检查。 
3、 阴阳角方正，用200mm方尺检查。 
4、 接缝平直，拉5m线检查。 
5、 接缝宽度，用直尺检查。
八、平安措施
（1）平安消费，以防为主。
（2）施工人员要仔细学安法》、《交通法》等法规，严格遵施工现场的各项管理制度，听从现场管理。
（3）进入施工现场要带好平安帽，严禁违章作业，酒后操作。
（4）特殊工种，操作工要持证上岗