水稳底基层施工方案.docx

水泥稳定碎石底基层施工方案
我公司承建的合宁高速马路大蜀山至陇西立交路面改扩建工程LM2标合同段，起点里程K18+，终点里程K43+500，全长，含龙塘、肥东、陇西枢纽三处互通式立交及肥东效劳区。本合同段主线路面底基层采纳1碎石摊铺顶面标高，检测位置同底面检测位置，记录下数据，根据之前测水泥稳定碎石底面标高计算出水稳松铺厚度及横坡度，同时设专人检测摊铺平整度,达不到要求时,马上进展调整并记录。
在摊铺机前进过程中，两机纵向间隔 宜保持在8～10米之间，且相对间隔 要保持稳定。螺旋搅拌笼两端的水泥稳定混合料高度要保持和送料螺旋同高或稍低，否那么应马上停顿摊铺，等水泥稳定混合料输送足够后再开始摊铺。摊铺机行走时，应先传送水泥稳定混合料，再行走摊铺。摊铺机摊铺速度限制在2～3m/min之间,运输车应距摊铺机料斗10～30cm左右停车。由摊铺机前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。摊铺机行进时，应始终保持同
路途方向行驶，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准钢丝绳，以保证摊铺宽度、厚度精确。
7、碾压
混合料经摊铺与整型后,马上在全宽范围内进展碾压，第一遍YZ18碾压,第二、三遍采纳LSS220强振2遍，第四遍XP261碾压一遍后马上进展压实度检测，采纳YZ18进展第5遍强振压实，第六遍采纳YZ18强振碾压后，最终用XP261碾压收光一遍。
碾压过程中，水泥稳定碎石的外表始终保持潮湿，当混合料的含水量等于或略大于最正确含水量时,压路机紧跟在摊铺机后刚好进展关闭振动静压。如外表水蒸发得快，须要刚好喷洒少量的水，以混合料外表润湿为准。～,待混合料稳定后，～。～，振动频率为29～32HZ，激振力为200～～，振动频率为32～35HZ，激振力为270～350KN。为保证底基层两侧边缘的压实度，采纳PBVC-606型平板夯对边缘进展夯实。～,然后用～。新老路搭接处多压2～3遍。碾压完毕时，要求外表没有明显轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。
直线和不设超高的平曲线段由两侧路肩开始向路中心碾压,在有超高路段上,由内侧路肩向外侧进展碾压。碾压时,压路机的钢轮应重叠1/2轮宽,后轮必需超过两个碾压段的分界处。压路机碾压完路面全宽时，即为一遍，碾压始终进展到要求的密实度为止，碾压遍数根据现场实际状况进展调整。在碾压过程中，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头〞和急刹车，严格按技术标准要求的速度进展碾压。
在施工段连接4～5m的范围内，压路机应顺路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时，使混合料向两端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。
碾压过程中应适当洒水，使基层外表始终保持潮湿。当气侯燥热混合料外表水分蒸发过大时，应刚好洒水并适当增大洒水量，碾压过程中假如出现“弹簧〞松散、起包 “臃包〞等现象时，应用人工刚好翻开重新拌和或换填新的混合料，使其到达质量要求，施工段结合部位，碾压时应超过分界限4m左右，保证结合部位的密实度。
检验工程、频率及质量标准：
项次
检查工程
规定值/允许误差
检查方法和频率
1
压实度％
≥97
按JTGF80/1-2004附录B检查，每200m每车道2处
2
纵断高程〔mm〕
+5，-15
水准仪，每200m测4处
3
宽度〔mm〕
不小于设计值
尺量，每200m不少于4处
4
厚度〔mm〕
-10
灌砂法，每100m检测1个断面2点，每作业段至少测1个断面
5
平整度〔mm〕
12
3m直尺:每200m 2处×10尺
6
横坡度〔％〕
±
水准仪:每200m测4断面
7
含水量〔%〕
0~+2〔最正确含水量〕
每台拌和设备每天各1次
8
无侧限抗压强度〔MPA〕
试件，每作业段1组，长度超过400米为2组
10
匀称性
无灰团、色泽匀称一样，无离析现象、无超粒径材料
随时检查，工艺限制
11
级配
在规定范围内
每台拌和设备每天各1次
12
延迟时间
不大于3小时
外观鉴定：①外表平整密实，边线整齐，无坑洼、软弹现象。
②施工缝接缝平整、稳定。
8、接头处理及废料处理
作业段完成后，对接头处进展垂直连接，碾压后挂线干脆挖除至标准断面。
路上摊铺多余出来的废料不得就地抛在路肩、边坡和中央分隔带上，应清出现场运至指定地点。
9、养生及防护
每段碾压完成并经压实度检查合格的水泥稳定碎石底基层，马上组织人员拆模，并用土工布进展覆盖保湿养生，覆盖2小时后，再用洒水车洒水，