装配车间效率提升报告.ppt

三分公司 IE项目总结报告作成:庞军森日期: 2007-7-26 项目实施时间项目实施时间:2007 :2007 年年4 4月月-2007 -2007 年年7 7月月更高质量更高效率更低劳动强度更低生产成本展开内容之生产方式改变由直线 Line 方式 W型改为 L+H 型新型生产方式 5月 23 日试运行更高质量更高效率更低劳动强度更低生产成本流程工程现状分析:生产线的布局为直线 Line 式W型作业?传统运输带(推动式) :每天投入数量由本流头位控制,例日产 1000 台,工程头位员工会跟拉点 分钟投入一台机。缺点:中间工位如果发生异常(如治工具、仪器坏时) 27M 功率测试流水线 30M 干烧台 外观检查高压测试内检煲水测试干烧 ?特点: 1)工序间 W型专递,员工坐立作业?2)直线式 W型作业工序间容易堆积,在制品多、场地利用率不高且柔性不足、难以适应多品种、小批量的生产需要?3)?4)品质不良状况难以得到及时的发现和更有效的控制?展开内容之生产方式改变前流水线平面图更高质量更高效率更低劳动强度更低生产成本?采取措施如下: ?A、加高作业台面。?B、干烧工位简化。?C、瓶颈工序/品质重点工序的建立。?D、工装夹具的改进。?展开内容之生产方式改变更高质量更高效率更低劳动强度更低生产成本?采取措施如下: A、加高作业台面。?展开内容之生产方式改变弯腰作业容易疲劳合适的高度作业轻松更高质量更高效率更低劳动强度更低生产成本?采取措施如下: ?展开内容之生产方式改变 B、干烧工位简化干烧工位改良前,在线制品多改良后更高质量更高效率更低劳动强度更低生产成本?采取措施如下?展开内容之生产方式改变 C、瓶颈工序/品质重点工序的建立。更高质量更高效率更低劳动强度更低生产成本?采取措施如下: ?展开内容之生产方式改变 D、工装夹具的改进。改善前改善后更高质量更高效率更低劳动强度更低生产成本流程工程现状分析:生产线的布局为 L+H 型作业?展开内容之生产方式改变后流水线平面图改善前(CM4170) 改善后(CM4170) ?制程直接总人数: 46 人?制程间接人数: 拉长:1人副拉长:1人物料员:2人杂工 1人?制程总时间: 792 秒?基准工时: 16 秒?宽放率设定: 10% ?时产能: 205 套/1H ?平衡率: 83% ?平衡损失率: 17% ?最高作业时间: 16秒?最少作业时间: 9秒?节拍时间: 16秒?制程直接总人数: 45 人?制程间接人数: 拉长:1人副拉长:1人物料员:2人杂工 1人?制程总时间: 594 秒/1台?基准工时: 12 秒?宽放率设定: 10% ?时产能: 273 套/1H ?平衡率: 75% ?平衡损失率: 25% ?最高作业时间: 12秒?最少作业时间: 7秒?节拍时间: 12秒?空间场地节约:20%