(见附表一) (见附表二) 1 .开始升温前应检测各动作是否运行正常。如后炉门、升降机、后驱动、前门火帘及废气燃烧口等是否正常。确认后方可排气升温 2 .升温短时间停炉 580 ℃ 300 ℃ 1h 1h 长时间停炉打开炉门 100 ℃ 300 ℃ 580 ℃ 2h 1h 1h 3 .排气在升温的过程中即可进行后室排气,后室排气量大于 60 立方后方可通入氨气进行预渗,前室置换量达到 50 立方以上后方可进行进出炉操作。 4 .预渗短时间停炉( 一个星期以内) 预渗 12 小时, 长时间停炉( 一个星期以上) 预渗 24 小时, 预渗工艺参数与生产工艺参数相同,可不通入二氧化碳。 1) 操作人员须经过培训,对设备的各个报警信号,动作运行过程等操作了解,且考核合格后方可进行氮化炉操作。 2) 工件按图示方式摆放,套圈必须按图示尺寸摆放,摆放应平整,不允许有倾斜现象。 3) 进炉时必须先确定推拉车位置是否对正,确定后方可进行搬入程序。 4) 在进出炉的过程中,炉前门位置不允许站人或有人员走动,操作工必须在现场进行监控。 5) 在进出炉后,操作工必须进行进一步确认,进炉时应确认主炉是否降温,出炉时应对推拉链的声音,淬火时的油烟及油温等进一步进行确认,以保证操作的有效性。 6) 操作工须每 45 分钟对设备进行一次巡查,认真记录和调整气体流量,以保证工艺的有效性。 7) 操作工应每天检测三相电流是否平衡,三个温度表是否一致,设备冷却水是否通畅,如有异常应及时进行汇报并将产品隔离。 20— 30 之间油雾器油面在规定范围后驱动轴承应每 15 天加一次高温黄油油面位置油面油搅拌电机和气缸座每二个月加工次高温黄油设备工作时四分管必须有水水路过滤网每个星期清理一次控制柜空调每三天清理一次过滤网附表一附表二 280mm 250mm 50mm ﹤ 940mm
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