机械密封泄露原因及解决方法.doc

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机械密封泄露原因及解决方法
作者：山桂英
来源：《中国科技博览》2014年第14期
        [ 摘要] 机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配轴套、螺栓及弹簧等部件损伤或变形，失去随动性，造成密封泄漏。
         颗粒物质进入堵塞使弹簧作用受限、滑动部件动作失调、密封面表面磨损，破坏了密封性。既使仅有微量浆料填积，也会严重影响机械密封的动作性。
         滑动密封面磨损、硬化、老化，使轴及轴套损坏、弹簧座磨损、弯曲等。
         附着高油油类分解焦化或碳化物颗粒附着溶液中析出馏分的结晶物造成微量泄露粘合。
         密封面平面度损坏泄漏
        密封面平面度损坏多为不均性滑痕或面部切断痕。引起摩擦副密封失效的原因主要有：
         操作中因抽空、气蚀、憋压等，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；
         安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；
         动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；
        ，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；
         工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损坏动、静环密封端面；、
         设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
         泵密封箱端面变形、损伤、螺栓紧固力不均匀等会导致静环密封面变形，引发泄漏。
         滑动件热装时，温度变化与热膨胀差引起的密封面变形。会使密封性因紧同件儒变、松动，结构热应力过高及热变形过大而损坏。导致泄漏。
         密封面润滑性破损泄漏
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        端面密封不仅靠端面液膜的密封功能达到密封目的，还借端面液膜的润滑作用而正常运行。
         端面液膜破损会导致干摩擦，使密封面变得粗糙和磨损加速，甚至会使碳化硅与超硬质合金等硬质耐磨材料产生裂纹。
         滑动摩擦面温度急剧上升时，未能及时除去的热积累会导致密封面间的密封液蒸发，润滑膜消失后的干摩擦。加速了密封面的损伤，易引发突然的大量泄漏。因此需严格按规程检查水冷系统等冷却条件。
         由于压力产生的渗漏
        高压和压力波动造成的机械密封渗漏，由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。措施：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用
        硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施，选用可行的传动方式，如键、销等。真空状态运行造成的机械密封渗漏，泵在起动、停机