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DT2皮带机说明书
一、用途
DTII型通用固定带式输送机，由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点，广泛用于冶金、矿山、煤炭、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。由单机或多机组合成运输系统来输送物 II机架采用结构紧凑，刚性好，强度高的三角形机架。机架种类可满足带宽500~1400mm，倾角0°～18°，围包角190°～210°多种形式的典型布置，并能与漏斗配套使用。中间架用于安装托辊。标准长度为6000mm，非标准长度为3000～6000mm及凹凸段中间架；支腿有Ⅰ型（无斜撑），Ⅱ型（有斜撑）两种。中间架和中间架支腿全部采用螺旋栓联接，便于运输和安装。
导料槽使漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。导料槽的底边宽为2/3—1/2带宽。导料槽由前，中，后三段组成，中间段数量可根据需要任意增加，导料槽的长度应按落料速度与输送带稳定运行速度之差来选取。导料槽的截面结构可分为矩形和喇叭形两种。
头部漏斗用于导料、控制物流方向的装置，一般和头部护罩配套使用。DT II漏斗有普通型和调节挡板型（3型）两种。其中普通型又可分为不带衬板（Ⅰ型）和带衬板（2型）两种。
带速范围：≤(1型)，（2型），调节挡板式带速范围
~5m/s；2型漏斗在水平运输时可达4m/s。
四、安装、试运行和调整
1、安装：
安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机
图纸要求。安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》（1）安装顺序：
一般是：划中心线——安装机架（头架——中间架尾架）——安装下托辊及改向滚筒——将输送带放在下托辊上——安装上托辊——安装拉紧装置，传动滚筒和驱动装置——将输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等。
（2）安装注意事项：
①全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。
②重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求，保证弹簧的预紧力。
③输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方的位置，并尽量拉紧
输送带。
④安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。
⑤弹簧清扫器，空段清扫器，带式逆止器按照安装总图规定的位
置进行焊接。弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20毫米以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。各种物料的易清扫性不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不导致阻力过大的程度。
⑥安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，
以防止物料拉落在拉紧滚筒里损坏输送带。
⑦导料槽与输送带间压力应适当。
2、试运转
（1）新安装的输送机在正式投入使用前应进行2小时空载及8小时负载试运转，试运转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：
电动滚筒内应按规定加够润滑油；
清扫器、清扫器诸部件的限位器安装情况;
电气信号及控制装置的布置及接线正确性；
点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；
（2）试运转期间应进行下列工作：
检查输送机各运转部位应无明显杂音；
各轴承无异常温升；
各滚筒、托辊的转动及紧固情况；
清扫器的清扫效果；
调心托辊的灵活性及效果；
输送带的松紧程度；
各电气设备按钮应灵敏可靠；
测定带速、空载功率、满载功率。
3、调整
（1）调整输送带的跑偏
①在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，其方向见图1，调整好后将轴承座处的定位块焊死，此时驱动装置可以不再跟随移动。

图1
②在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，其方
向见图2，
调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）。

图2
③在中部输送带跑偏，调整上托辊及下托辊。其调整方向见图3，当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。

图3
④在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。
⑤若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查：
输送带接头是否平直，必要时应重接；
机架是否倾斜；