焊接工艺参数选择.docx

焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊道层数等。焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，
焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊道层数等。焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。
一、焊条直径的选择
焊条直径的选择对焊接质量和生产率的影响很大。焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。为提高生产效率，应尽可能地选用直径较大的焊条。但用过粗的焊条会造成未焊透或焊缝成形不良的现象；用直径过小的焊条则生产率低。各种焊条直径与焊件厚度的关系，使用电流的参考值分别参见表1、表2。
表1焊条直径与焊件厚度的关系
焊件厚度(mm)
2
3
4〜5
6〜12
>13
焊条直径(mm)
2

〜4
4〜5
4〜6
表2各种直径焊条使用电流参考值
焊条直径(mm)







焊接电流(A)
25〜40
40〜60
50〜80
100〜130
160〜210
200〜270
260〜300
在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，＞第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊条。T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。〜4mm而向下立角焊缝焊条直径根据焊脚尺寸的大小可选用4〜6mm二、焊接电流的选择
选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合考虑。焊工在操作时选好焊条直径和焊接位置后，需要调节的只有焊接电流，而电弧电压和焊接速度是由焊工控制的。焊接电流的选择是焊条电弧焊的主要工艺参数。
焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高。如果焊接电流过小会使引弧困难，电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷，而且生产率低。反之，焊接电流过大易产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，降低焊接接头的韧性。所以，焊接时要合理选择焊接电流。
焊接电流的大小主要根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置以及焊接层次等因素来决定的。一般用碳钢焊条焊接时，焊接电流可按下式计算：
I=dK式中I——焊接电流，A;
d焊条直径，mm
K经验系数，A/mm见表3。
表3焊接电流经验系数与焊条直径的关系
焊条直径(mm)

2〜

4~6
经验系数(A/mm)
20〜25
25〜30
30〜40
40〜50
根据上述公式计算出的焊接电流范围，应结合具体情况和实际经验来选择适当的焊接电流。焊接位置不同，电流也不一样。平焊最大，横焊次之，仰焊第三，立焊最小。通