焊接工艺参数选择11.doc

焊接工艺参数的选择courses/1412-efmdljiaif/gangjiegou/、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。在一般情况下,可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径,并倾向于选择较大直径的焊条。另外,在平焊时,直径可大一些;立焊时,所用焊条直径不超过5mm;横焊和仰焊时,所用直径不超过4mm;开坡口多层焊接时,为了防止产生未焊透的缺陷,。表6-4焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度≤23~45~12>~5≥,所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑,其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。在一般钢结构的焊接中,焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选:I=10d2(6-1)式中I——焊接电流(A);d——焊条直径(mm)。另外,立焊时,电流应比平焊时小15%~20%;横焊和仰焊时,电流应比平焊电流小10%~15%。,由焊接电流决定相应的电弧电压。此外,电弧电压还与电弧长有关。电弧长则电弧电压高,电弧短则电弧电压低。一般要求电弧长小于或等于焊条直径,即短弧焊。在使用酸性焊条焊接时,为了预热部位或降低熔池温度,有时也将电弧稍微拉长进行焊接,即所谓的长弧焊。。除薄板外,一般都采用多层焊。焊接层数过少,每层焊缝的厚度过大,对焊缝金属的塑性有不利的影响。施工中每层焊缝的厚度不应大于4~5mm。,飞溅小,焊接质量好,一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。其他情况下,应首先考虑交流电焊机。根据焊条的形式和焊接特点的不同,利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点,选用不同的极性来焊接各种不同的构件。用碱性焊条或焊接薄板时,采用直流反接(工件接负极);而用酸性焊条时,通常采用正接(工件接正极)。。钢材的可焊性是指在适当的设计和工作条件下,材料易于焊接和满足结构性能的程度。一般可焊性具体表现在下述几个方面:(1)焊接作业要容易;(2)焊接时不发生裂纹和其他有害缺陷;(3)母材和焊接接头的机械、化学和物理性能好;(4)母材的缺口韧性优良;(5)焊接接头有足够的塑性和韧性。可焊性常常受钢的化学成分、轧制方法和板厚因素影响。为了评价化学成份对可焊性的影响,一般用碳当量(Ceq)表示。Ceq是化学成分对焊接热影响区最高硬度的影响,国际焊接学会推荐碳当量的公式为:根据经验:Ceq<%时,钢材的淬硬倾向很小,可焊性好,焊接前一般不需要预热。Ceq=%~%时,钢材的淬硬倾向逐渐增大。焊接前,需要适当预热,并采用低氢型焊接材料进行焊接。Ceq>%时,淬硬倾向大,较难焊接,焊接前需慎重地预热,并采取严格控制焊接工艺等措施。,为保证焊接质量而选定的诸物理量(例如:焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等)的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等。、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。厚度较大的焊件,搭接和T形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。对于小坡口焊件,为了保证底层的熔透,宜采用较细直径的焊条,。不同的焊接位置,选用的焊条直径也不同,通常平焊时选用较粗的Φ(~)mm的焊条,立焊和仰焊时选用Φ(~)mm的焊条;横焊时选用Φ(~)mm的焊条。对于特殊钢材,需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。根据工件厚度选择时,可参考表3-20。对于重要结构应根据规定的焊接电流范围(根据热输入确定)参照表3—21焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。,焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流,而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。焊接电流越大,熔深越大,焊条熔化快,焊接效率也高,但是焊接电流太大时,飞溅和烟雾大,焊条尾部易发红,部分涂层要失效或崩落,而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷,增大焊件变形,还会使接头热影响区晶粒粗大,焊接接头的韧性降低;焊接电流太小,则引弧困难,焊条容易粘连在工件上,电弧不稳定,易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷,且生产率低。因此,选择焊接电流时