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球墨铸铁的热处理
目前球墨铸铁所采用的热出库工艺有：
消除内应力的低温退火；高温石墨化退火；低: .
球墨铸铁的热处理
目前球墨铸铁所采用的热出库工艺有：
消除内应力的低温退火；高温石墨化退火；低温石墨化退火；正火与回火；淬火与回火；等温淬火等。球墨铸铁的表面淬火正在扩大应用。
对球墨铸铁的化学热处理也在研究应用。
1球墨铸铁消除内应力的低温退火球墨铸铁与灰口铸铁比较，容易产生较高的内应力，一般高1-2倍，与白口铸铁的内应力差不多。
消除内应力低温退火的工艺过程是：
将铸铁加热到Ac1以下某一温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却使铸铁完全过渡到稳性温度范围，至200-250C即出炉空冷。
球墨铸铁消除内应力的倾向性与金属基体有关，珠光体球墨铸铁比铁素体基体为小。例如当退火温度为600C时，对于珠光体+铁素体和铁素体基体的球墨铸铁保温15小时后可完全消除内应力。而对于珠光体基体的球墨铸铁，要完全消除内应力保温时间长达63小时。
但都比钢的消除倾向大。
在保温的前2-3小时内消除内应力的效果最为显著。退火温度愈高，则内应力消除的愈快，愈安全。
目前工厂一般按下述工艺进行：
加热速度控制在60-120C/小时的范围内。避免产生新的内应力。加热温度一般控制在550-650C之间。对于珠光体基体的球墨铸铁，考虑到当加热温度超过600C后，可能发生共析渗碳体的石墨化和粒化。所以加热温度适当降低为550-620C为宜。保温时间为2-8小时。然后随炉缓冷（冷却速度为30-60C/小时）至200-250C出炉空冷。采用该工艺退火，可消除铸件中残余应力之90-95%。
2球墨铸铁的高温石墨化退火
球墨铸铁具有较大的向心倾向性。在生产过程中常常由于化学成分选择不当，球化剂加入量过多或孕育剂量不足而造成铸件中出项大量的奥氏体或自由渗碳体；有时由于球墨铸铁中磷量过高或磷的严重偏析倾向，甚至在含磷量为
%时就会出现磷共