脱硝工艺分析.docx

氮氧化物NOx基本上可分为三种，一是燃料（fuel）型氮氧化物，即化石燃料白身的含氮成分在燃烧过程中生成的氮氧化物；二是热力型（thermal）氮氧化物，即参与燃烧反应的空气所带来的氮气在燃烧工程中生成的氮氧化物。三是快速型氮氧化物（Pro氨水，氨水有恶臭，挥发性和腐蚀性强，有一定的操作安全要求，但储存、处理比液氨简单；由于含有大量的稀释水，储存、输送系统比氨系统要复杂；喷射刚性，穿透能力比氨气喷射好，但挥发性仍然比尿素溶液大，应用在墙式喷射器的时候仍然难以深入到大
型炉膛的深部，因此一般应用在中小型窑炉上。需要配套雾化极高的精密喷嘴。
还原剂采用尿素，尿素不易燃烧和爆炸，无色无味，运输、储存、使用比较简单安全；挥发性比氨水小，在炉膛中的穿透性好；效果相对较好，脱硝效率高，适合于工业窑炉脱硝。
本方案设计采用袋装颗粒状尿素作脱硝还原剂。
3、工艺原理
向温度约~950C的炉膛中喷入尿素，分解得氨，氨气与烟气充分混合并与烟气中NO欢应，脱除烟气中的NOx
脱硝化学反应方程式脱硝反应方程式：NO+CO(NH2)2+1/2OA2N2+CO2+H2O其主要过程分为几个部分：
从喷射器中射出的尿素溶液与烟气混合尿素溶液中水的蒸发尿素中分解出NH3NH3再分解为NH2以及白由基
脱硝反应的温度窗：
SNC思度范围为900~1050C
当温度超过1090C时，尿素被分解为氨，并发生以下副反应：
4NH3+5O2—4NO+6H2生成新的NOx脱硝效率下降。
烟气脱硝采用SCFB硝工艺；
SC版应温度范围300~400C。
4、SNCRB硝工艺流程说明
反应剂的配置和储存
采用尿素作吸收剂时，将袋装尿素倒入尿素溶解罐内搅拌制成为10濒量浓度的溶液，尿素溶液泵将尿素溶液输送到尿素溶液储罐内储存备用。
吸收剂的稀释、计量与混合稀释水压力控制模块(DWP的典型设计由2台全流量的多级不锈钢离心泵，一组双联过滤器、压力控制阀和压力/流量仪表等组成。供反应器稀释用的工艺水中总固形物要低，过滤后水中悬浮物应低于50mg/L。
反应剂喷入的测量
喷射区测量(IZM)模块是用来测量锅炉每个喷射区喷入的反应剂浓度和流量。
每个IZM模块包括1台化学计量泵、1台水泵、1个管道静态混合器和1个现场控制盘、区段隔离阀和流量计、控制阀等。
IZM模块通常设计成含有与中央控制模块和局地顺序逻辑控制(PLC)f等控制系统相响应的化学反应剂的流量和区段压力阀。通过该控制系统IZM模块，可随出口NOx浓度、锅炉负荷、燃料质量等变化来调整反应剂加入量和反应活性。根据锅炉容量、处理前后NOx浓度和所要求的NO技除率，SNC繇统一般可采用1〜5组IZM模块，并联合安装在一个滑动底板上。
反应剂的分配和喷入部位
混匀的尿素稀释液从IZM模块输送到装在临近锅炉的分配模块上。每个分配模块由流量计、平衡阀和与白动控制系统连接的调节器组成。控制系统能精确地控制流入每个喷射器的反应剂量和雾化空气
或蒸汽流量。
分配模块也包括为控制尿素喷入过程用的手动阀、压力表和不锈钢连接管等。
供反应剂至多个喷射器的每个IZM模块只设1个分配模块。对于大容量锅炉要将多个喷射器安装在锅炉的几个不同部位，且能通过IZM模块进行独立操作或联合操作。
应对反应剂喷入量和喷入部位进行控制，使S