零缺陷管理 (2).ppt

零缺陷管理
第1页，共58页，编辑于2022年，星期三
零缺陷概念的产生：
被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳斯比(Crosbyism)在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国一个环节的控制，强化责任心，从蛛丝马迹中及时查找不安全因素，立即采取补救措施，将事故隐患消灭于萌芽状态。第三，要加强企业员工业务素质和安全生产教育，使之克服麻痹大意思想，对本职工作高标准严要求，精益求精，使人与设备、人与技术及人与人之间实现最佳结合，力求把工作次次做好，从而把安全生产与追求企业最大经济效益有机结合起来。
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案例：胜利油田孤东采油厂通过全面推行“零缺陷”管理，将“第一次就把事情做好”的管理理念深入人心，变成为职工的自觉行动。通过强化隐患治理，从“事故后责任追究”转变为“隐患治理责任追究”，实现由“管结果”向“管过程”转变，由“事故处理”向“隐患治理”转变，形成了一套行之有效的安全管理新办法，连续5年获得胜利石油管理局安全管理先进单位称号。‰、千台车事故重伤率5%以下，实现了连续5年安全生产无事故。
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零缺陷管理在设备管理中的应用
应用零缺陷管理思想定期对设备进行巡视点检，找出设备潜在的缺陷，及时处理缺陷，通过反事故演习模拟缺陷，达到预防设备突发性故障或事故，使设备处于安全经济状态下运行。其主要为4项步骤：
查找缺陷。按照“谁发现问题谁记录，什么时候发现什么时候记录”的全员管理原则，通过操作工人日常点检，查找缺陷；班组负责人每日组织一次巡视，查找缺陷；组织技术人员每周一次巡视，查找缺陷。
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模拟缺陷。针对专业性强、涉及面广的设备缺陷，进行专题反事故演习，模拟缺陷。根据重要生产岗位如重点岗每个季度进行一次专题反事故演习；其他生产岗位半年进行一次反事故演习。把反事故演习列入劳动竞赛，做到有计划、有落实、有考核。每次反事故演习在内容上各有侧重点，包括现场操作和回答问题。以反事故演习为载体，模拟缺陷，增强了职工的处理设备故障的能力。
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解决缺陷。根据缺陷的大小实行分级解决缺陷，对一般故障如设备的给油、给水、润滑等，直接由操作工人负责完成；对专业性较强、操作工人不能处理的设备缺陷，组织专业维修人员处理；在点检、巡视过程中发现的，经技术人员测定或判定设备劣化程度大、性能差，如炉管变薄、强度不符合要求等设备缺陷，及时组织专业维修部门负责检修和更换。
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预防缺陷。通过配备必要的检测仪表，加强对设备运行的状态监测，以对设备日常点检和定期巡视为基础，依据点检、仪表检测出的问题制定维修计划，并按故障隐患对生产影响的程度，确定维修方法，有计划地对其进行处理，减少缺陷积累，达到预防的目的。
案例：胜利油田孤东采油厂创新应用“零缺陷管理”进行缺陷控制，把设备的“零缺陷、零故障、零事故”作为追求的目标，全方位推行了“零缺陷”管理，把“零缺陷”管理理念导入生产管理的每一个环节、每一项具体的工作中。
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通过推行“零缺陷”管理，这个厂将设备管理的压力和责任分解、传递到人头，保障了注聚、注汽、采油设备的运行安全，将设备故障和设备性能恶化消灭在萌芽状态，有效地防止了锅炉爆管等恶性事故的发生，保障了设备和职工人身安全，达到了设备管理“零缺陷、零故障、零事故”的要求。与此同时，减少了设备维护费用，一年可减少设备修理费30万元，降低了运行成本，基本实现了设备管理的“零缺陷、零故障、零事故”目标，实现了设备的安全经济优化运行。
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零缺陷管理
ZERO DEFECT MANAGEMENT
质量应该是不花钱的
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零缺陷管理
ZERO DEFECT MANAGEMENT
一句世界名言
质量是免费的
Quality is Free
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零缺陷管理
ZERO DEFECT MANAGEMENT
免费
是上帝的恩赐
可以不劳而获
是坠落的馅饼
可以垂手可得
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零缺陷管理
ZERO DEFECT MANAGEMENT
不 ! 不是不要钱
而是不花钱
不花客户退货的钱
不花售后服务的钱
不花返工返修的钱
不花检验测试的钱
不花设计更改的钱
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