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5s管理心得感言
为了加强我厂内部管理，展示良好的车间形象，提升车间综合管理
水平。为此我厂组织开展的“5S”动已拉开序幕。班组长及工段技术管理人员带领大家对“5管理知识学习。在之后几个月的时间，5S工作的推行中我作为其中的一员，体会尤5s管理心得感言
为了加强我厂内部管理，展示良好的车间形象，提升车间综合管理
水平。为此我厂组织开展的“5S”动已拉开序幕。班组长及工段技术管理人员带领大家对“5管理知识学习。在之后几个月的时间，5S工作的推行中我作为其中的一员，体会尤为深刻。结合我厂的实际情况，谈谈自己心得感言：
现场“5S”理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法。我体会最深的是，5S工作的推行给了我们一个良好的
工作环境，在我们精整作业区可以看到的是窗明桌净，摆放有序。各类物品根据使用情况分类归置，不但保证了生产中的安全，同时还大大的提高了工作的效率。回忆起曾经的工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，工器具不好寻找。其结果只能是生产效率低下，出现安全问题，员工越干越没劲。但通过现在的5s现场管理有效地解决这个问题，它使我们的生产环境得到极大地改善。从长远来看，现场“5S”理给企业带来的
效益是无价的。因此，企业开展现场“5S”理是十分必要的。下面我给大家举些精整作业区发生改善的地方：
现场“5S”理工作的实施，解决好以下几个方面的问题：(1)对现场
的各个操作室进行了大扫除，无论是窗户还是桌面墙壁都进行了彻底清扫;(2)对我们的办公座椅座套和靠垫进行统一调整配备；(3)工段设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区，垃圾处理区，员工工作手套放置处，等。。。车间创造好了这些干净，舒适，整洁，高效……；我逐渐感受到了，它给我们带来的诸多益处。
5S活动最关键的是带给我们一个良好的习惯，一个良好的习惯可以让我们收益终生。5S活动最终要达到的目的是提高广大员工的素养；也可以通俗的说，是让员工养成良好的习惯。一个好的习惯养成非一日之功，一个好习惯养成要有自我约束力，要有一定的毅力，还要有坚定的信心，负责就会半途而废，前功尽弃。我的感受很深刻，我喝水的水杯、工作用的手套；在没有定置的时候；想放到