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数控机床操作实训报告
实训总结
这一周的实训锻炼了我们小组团结合作的能力，培养了我们要细心耐心的性格，在保护人身安全的情况下顺利的完成了实训的操作目标，完成了高质量的产品。
在这次的实训中，我们既有优点，也几秒后能看到工件就这么被做出来了。
用成语去形容一个通晓理论，却没有去真正实践过的人，我们会说他不过是纸上谈兵。之前在仿真系统上的操作，其实也可以用纸上谈兵来形容。
一、键盘鼠标？机床上没有！
在模拟仿真系统上输入程序有几种方法，我最常用的就是用键盘输入。二十六个英文字母，方向键，数字小键盘，delete 键，“；”键，insert键这些数控编程上用到的按键对于我来说十分熟悉，只要懂得编程原理，就和上网聊天一般。操作面板则是另外一种设计，它把你需要用到的按键以一种相对密集的方式排列在面板上，对于像我这样的新手来说需要学习和适应一下各个按键的作用以及手轮的操作。毕竟是第一次接触机床，看着飞
速旋转的毛胚，总还是会有些畏首畏尾，老师没讲过的按钮绝对不去触碰。在有了自己独立对刀，使用手轮进行端面的切削等操作之后，渐渐地对运行车床有了感觉，能够熟练地完成一些简单的手动操作。
二、在“事故”中成长
之前说到要验证程序的正确与否，要让机床模拟运行一次，确认走刀轨迹无误之后再进行加工。我们小组在做第一个零件的时候，也是先模拟运行了一次，确认程序正确之后循环启动开始加工。刀距离工件越来越近，到了起刀点本应该降低进给速度，而刀却没有要停下来的意思，向着工件直奔而去，接触的瞬间大堆金属屑与火花交织着向外喷射。这一刀直接导致了毛胚总长缩短了四分之一，幸好组长及时拍下了急停按钮才没有酿成更加严重的后果。事后我们询问了老师，得知撞刀的原因是因为之前模拟运行的时候锁定了机床却没有返回参考点，机床自动以锁定时的那个坐标开始加工，从而导致了撞刀事故的发生。有了这次的经验教训，我们每次模拟运行之后都会加入一步返回参考点。从此这类“事故”再也没发生过。
“三百六十行，行行出状元”在这短短一周的数控加工实训中，我掌握了一些操作机床的知识及理论。也体会到了一名数控机床操作员的辛苦。俗话说：“基础不牢，地动山摇。”虽然自己并不是数控专业的，但精髓确实相通的，要成为一名合格的一线
工人，不能仅仅局限于课本上的知识，我们要把眼界放宽，不断吸纳新知识。为自己的人生打下坚实的基础。
实训小结
为期一周的实训结束了，本次实训，是对我能力的进一步锻炼，也是一种考验。从中获得的诸多收获，也是很可贵的，是非常有意义的。疲劳之余，还有些许欣慰，收获了许多关于我们专业有用的知识，这些成果可能会成为我成功路上的垫脚石。
本次实训我们我们学习的主要内容包括车床的换刀，对刀，工件的加工处理，对刀过程中，横截面对刀花费了我大量的时间，以后要在这方面下功夫才行，作为这次实训的成果，我自己完成一个完整的工件。
在这次的实训中，我归纳出了以下几点总结：
一丶不要轻易的求助与他人，不懂的的确是要积极的向他人提问，但是，一味的求助于他人，到头来只会把学的全都忘光。
二丶提高工作的主动性和积极性，要敢于尝试和改进，他人