锂电池电极浆料生产制作装置提高了电池性能和生产制作能力.ppt

无锡赫普轻工设备技术有限公司
锂电池电极浆料高效分散
解决方案
刘付远 **********
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2010年10月21日,国家863动力电池测试中心主任王子冬在上海表示,如果按照政府的新能源汽车计划推广量来算,预计到2012年新能源汽车所用的动力电池需求量将超过70亿瓦时,品质合格的电池产量与需求有相当大的缺口。
他是在上海举办的一个新能源汽车论坛上作出表示的。王子冬介绍,以2012年目标来看,混合动力汽车保有量达到50万辆(其中插电式混合动力汽车保有量达到15万辆),按照2-10kWh/辆车,平均5kWh/辆车计算,则需要动力电池25亿瓦时。纯电动车保有量达到10万辆,按照客车160kWh/辆车,小车30kWh/辆车,小车和大车的比例为5:1,则需要动力电池56亿kWh。
锂电池市场需求
锂电池全球市场需求预测
2004-2008中国锂电池产量发展趋势
总论
锂电池从商业化应用到今天,制造技术没有发生太大的变化,传统的思想和传统的设备导致了电池很难有更大的突破。快速增长的锂电池需求以及宽广的前景,为企业提供成长的机会,但锂电池企业也不得不面对许多困难与问题。配胶时,我们必须面对:
纳米级超细的粉体存在无粉尘加料和超细分散均质难题
难以忍受的配胶时间(配胶时间过长,约6-8小时)
我们正是基于以上两大难题为您提供正确的解决方案!
我们颠覆传统方法,提出新理论,经锂电池生产企业(合肥国轩、业翔晶科等)成熟应用
为企业提高了效率,提升了产品品质
分散均质原理
分散均质加工分为宏观和微观两个阶段:
宏观分散均质加工阶段
通过传统混合与搅拌设备,只能够将溶液中的大粉团打散,并均匀分布;但是,粉体形态是以微细粉团形态存于溶液之中,仅满足了宏观分散的加工要求。
微观分散均质加工阶段
经过宏观搅拌与分散后的浆料,在超细分散均质设备的强烈机械切割力作用下,能够将溶液中的微细粉团或固体颗粒团聚体进一步打散和均质,得到足够细小的固体颗粒,并均匀分布于溶液中,达到微观超细分散均质的作用,可显著提高浆料综合性能。
传统设备介绍
①锚式混合设备②框式双行星混合设备
③异型桨双行星混合设备④分散型行星混合设备
传统的搅拌混合设备有:锚式混合设备、框式双行星混合设备、异型桨双行星混合设备、分散型行星混合设备等。
①~③图所示设备桨叶结构在含有超细粉体的浆料加工过程中,可完成多组分浆料的宏观分散加工;
④图所示设备桨叶结构在含有超细粉体的浆料加工过程中,完成多组分浆料的宏观分散加工的同时,可将浆料进一步微观分散,由于是开放型的加工方式,超细分散作用有限,很难达到超细分散加工的要求。
新型专用设备(HPF型)
工作原理:
利用了超高线速度运转而得到的超强切割力,浆料经过封闭的工作腔后,能够在最短的时间内获得微观概念下均匀的超细粉-液混合的浆料。
设备具有高效、节能,显著提高产品质量的特点。
设备亮点:
密封专利技术
工作头专利技术
提升锂电池品质
极大改善了含浸槽的沉淀
提高效率(配胶时间缩短40%以上)
实时监控腔体物料温度,避免物料变性
设备性能比较(纵向)
新型设备(HPF型) VS 传统设备
新型设备(HPF型)
传统设备或改进型
分散效果
3-5um占80%,最大粒径15um
2小时内无槽底无沉积物
克服填料凝聚,沉淀发生的功效
宏观分散30-50微米占85%,70-80微米占15%。
半小时槽底就产生沉积物。因粒径大,悬浮性差
高效节能
1个小时内完成一批物料的超细分散加工,能够获得显著的超细分散均质效果,无死角
需要6-8小时或更多的时间完成批次分散加工,且混合分散加工不够彻底,存在死角
高速
高质量
3000-6000RPM转速,超高线速度和机械切割力,浆料瞬间超细混合分散均质
传统设备转速几十转,高速分散仅为1440RPM左右,超细分散均质能力有限
新型设备(HPF型)VS 同类设备
设备性能比较(横向)
新型设备(HPF型)
同类设备
无污染
无泄漏
采用专有的非接触性组合密封与负压结构相结合,无介质冷却,无污染与泄漏产生
采用外置或内置式机械密封,需要介质冷却,易产生污染,且摩擦面磨损易泄漏
发热问题改善
增强输送能力,减少物料在腔体内的停留时间,瞬间通过,发热降至最低
高粘物料因背压大而输送能力差,在工作腔停留时间过长而产生严重的发热
多层次分散
采用多层多向剪切理念,杜绝短路,分散更加全面彻底
单层或多层重复性剪切作用,易产生瞬间短路而分散不完全
本公司密封专利技术
“非接触性组合密封与负压相结合”
实验材料:高粘性膏体(液体-白油,粉体-硅微粉)
实验设备:电子、锂电池电极浆料专用超细分散混合机
测试仪器