盐雾试验作业指导书2014.8.6.doc

浙江省玉环县海鹰机械有限公司

盐雾试验作业指导书
文件编号
LY-SOP-02/B
浙江省玉取出样件；
注：1. 试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门；
2. 箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀；

将样件放在流动的清水中漂洗，去除样件表面残留的的盐雾溶液。
用吹风机将样件吹干。
，如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量，可采用GB 6461－2002试样的评级标准所规定的方法进行评定。
样件评级
保护评级计算公式
金属镀层的保护评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：
R p = 3 ( 2 – Log S )
式中：
R p —— 保护评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示；
S —— 机体金属腐蚀所占总面积的百分数；
根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积。
参照下表1，确定保护评级数和外观评级数：
表1 外观评级（RA）与保护评级（R p）
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外观评级（RA）
腐蚀评级（R p）
试样表面外观的变化
外观等级
缺陷面积S %
腐蚀等级
无变化→覆盖层损坏所致的斑点和颜色变化（与明显的集体金属腐蚀产物的颜色不同）
A
无缺陷
10
轻微或中度的变化→很难看得见、甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗
B
0< S £
9
严重变色或极轻微的失光→阳极性覆盖层的腐蚀产物
C
< S £
8
轻微的失光或有轻微的腐蚀产物→阴极性覆盖层的腐蚀产物
D
< S £
7
严重失光，局部有薄层腐蚀或点蚀→表面点蚀（腐蚀坑可能未扩展到基体金属）
E
< S £
6
有腐蚀物或点蚀，其中之一在整个表面→碎落，起皮，剥落
F
< S £
5
整个表面有厚的腐蚀物，并有深的点蚀→鼓泡
G
< S£
4
整个表面有非常厚的腐蚀物，有深的点蚀→开裂
H
< S £ 10
3
出现基体金属腐蚀→龟裂
T
10< S£ 25
2
/→鸡爪状或星状缺陷
/
25< S £ 50
1
/
/
50< S
0
注：1. 在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；
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2. 为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表1
外观评级的表示（客户需要时）按如下项目评定风外观评级：
a）用表1给出的分类确定缺陷类型；
b）用表1所列的等级10~0确定的受某一缺陷影响的面积；
c）对破坏程