生产车间5S管理培训教材.ppt

生产车间5S管理培训教材
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第四步：实施
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寻找物料百态图
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总结：
整顿是整理的进一步，整顿是以整理为前提和基础的。在日常的工作过程中，要做好整顿工作，从我做起，从身边的每一件小事做起，从每一点一滴做起，做好自主管理。为创造优美的工作环境而努力。通过整理、整顿，使空间得到最佳利用。使运输距离得到缩短，减少装卸次数，确实做到安全防护。最终达到操作便利，心情舒畅，费用最少，形成统一规范、和谐的环境布局。
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如果能将岗位上的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感到身心愉快。
特别说明
清扫的推进重点
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作用
经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。
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推行要领
最高领导以身作则
人人参与
责任到人
与检点、保养工作充分结合
杜绝污染源，建立清扫基准
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步骤
第一步：准备工作（常识教育）
第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘
第三步：清扫点检机器设备
第四步：整修在清扫中发现有问题的地方
第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题
第六步：实施区域责任制
第七步：制定相关清扫基准
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总结：
清扫，按照传统的观念，就是把垃圾扫起来，把脏的地方弄干净就是清扫。但是，现代企业所需要的不是这种表面上的工作。清扫不仅仅是打扫，而是加工工程中的一部分，清扫，除了清除“脏污”，保持工作场所内干干净净、明明亮亮，而且要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。因此，清扫要用心来做，必须人人动手，认真对待，保持良好的习惯。
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特别说明
清洁，是一个企业的企业文化建设开始步入正轨的一个重要步骤。要成为一个制度必须充分利用创意，改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作的效率。
清洁的推进重点
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作用
维持作用
清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。
 改善作用
对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。
◆贯彻5S的意识，寻找有效的激励方法
◆坚持不懈
◆一时养成的坏习惯要花10倍的时间去改正
◆贯彻和推动5S
◆推行透明管理
◆运用激励的办法，目的是要让企业内部的全体员工每天都对本公司正在进行5S评价活动持有饱满的热情。
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推行要领
● 落实前3S的工作
● 制订目视管理、颜色管理的基准
● 制订稽核方法
● 制订奖惩制度，加强执行
● 维持5S的意识
● 高层主管经常带头巡查，带头重视。
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推行要领
5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都是虎头蛇尾，半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付了事”。为防止产生这种僵化的现象，最有效的正确方法只有坚持贯彻到底。
推动5S并不是某个人的事，而是每一个人的事情，领导者必须以身作则，要持续不断，坚持不懈，必须树立这样一种观念：一就是一，二就是二，对长时间养成的坏习惯，必须长时间地坚持进行改正。
因为5S强调的就是整理、整顿、清扫、清洁、修养，如果企业的全体成员习惯于每天都整理、整顿、清扫、清洁、修养，而且每个员工都知道整理、整顿的重要性，同时每一个员工都知道责任区里应如何及时地发现、处理、改善故障，养成了一种好习惯，企业就会直接地成长，将来再导入更深层次的管理，这种企业必然只会进步，绝对不可能会后退，所以要深刻地领会整理、整顿、清扫的深刻意义。
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推进清洁的步骤
对推进的组织进行培训或教育
不要认为，这是一个很简单的工作而忽略了对员工的教育，往往就是因为很简单，因此所有的人都认为理所当然。这样一来，最终会因为不同人的不同理解而得到不同的结果，造成无法贯彻实施，又收不到预期的效果，5S从此夭折的后果。所以整理