防错混料管理办法.docx

防错混料管理办法(IS09001： 2008)
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修改内容
修改后 版本
后执行。
，冲压，高光，CNC,批锋，镭雕，包装IPQC：
5. 3. 2. 1各生产单位到仓库领取原材料到车间，须经1PQC确认品名，外观，尺寸0K 方可进行生产。
5. 3. 2. 2 IPQC做首件检查或查机台时，对机台料架上产品也要进行巡查，对首件进行 确认，避免员工因拿错料造成混料。
5. 3. 2. 3批检时，拿产品范围不可超出胶箱范围，避免落入相邻箱内，造成混料。
5. 3. 2. 4检验完毕后，认真填写好标示卡，并确认产品与标示卡一一对。
5. 3. 2. 5批检时增加标示，每天由品管下班前30分钟内将机台号及品番写于标示卡上， 以避免员工倒错箱造成混料。
5. 3. 2. 6机台上，料架上或批检区抽到之少量不良品，须放置于红色不良品盒内。下班 时及时清理记录重量进行报废处理。
5. 3. 2. 7当天生产相似产品，须用醒目标示卡，入库合箱时需对搬运人员进行监督，避 免搬运人员入库时倒错箱。
5. 3. 2. 8对包装要求不符合之产品，需要立即要求当事人改善。
3 FQA
5. 3. 3. 1全检台面上每一款产品检完后，台布，台面，不度品盒内，地面上须全面清查 干净，方可挑选另一款产品。
5. 3. 3. 2取料时须确认是否为指令产品，中途拿料一定要确认是否与现正在挑选产品一 致。
5. 3. 3. 3各种相似产品，制作出“相似产品区别表”，对全检人员进行教育，以增加辩 识混料能力。
5. 3. 3. 4搬运人员对产品进行归类时，要做到同一产品放置于同一区域内，并不可将前
日期压于下面，要让全检人员拿料时保证先进先出。
5. 3. 3. 5全检好之产品同一种产品只允许放一个胶箱内。
5. OQC
5. 3. 4. 1 0QC随时保证台面，台布下，抽检用的盘子内无其它产品，每抽检完-•种产品，
台面须进行一次清理。下班时将不良品盒内产品清理干净。
5. 3. 4. 2 OQC在取样时，拿产品范围不可超出胶箱范围，避免落入相邻箱内。
5. 3. 4. 2. 1 OQC在取样抽检时，把各自的QC编号放入待抽样胶箱中，抽检完后开允收
单把产品再次放回，放入各自QC编号胶箱内，避免OQC抽检完后把产品放错胶箱。
5. 3. 4. 2. 2 OQC抽样完后对FQA标示牌进行审核，并写上各自的QC编号，避免实物标 示不一致，误导包装员混料。
5. 3. 4. 2. 3抽样检验后，不论返工或允收一定要把袋品包装好，防止其它产品落入袋 内。
5. 3. 4. 2. 4 FQA装箱不符时，应即时知会当事人并作出改善。
5. 3. 5包装
5. 3. 5. 1包装员依QA允收单为准，进行收料，收料时胶箱最多只能放5层，避免叉车 运行中倒箱造成混料。
5. 3. 5. 2包装员包完一种产品后，台面，胶盘内，称底座下方及周边地面须清理干净， 并将尾数按尾数箱的标示放置好后，方可进行下一产品包装。
5. 3. 5. 3封箱人员须确认检查每一袋产品与