灯杆工艺流程.docx

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产品加工工艺及流程
一、灯杆制作工艺流程及说明：
1、开料；在整个开料过程中，采用数控自动等离: .
产品加工工艺及流程
一、灯杆制作工艺流程及说明：
1、开料；在整个开料过程中，采用数控自动等离子切割，切口精细，切缝不超过1mm,为后续工艺创造许多有利条件。
2、成形：采用长达15米数控折弯机，一次模压成形，此设备具有控制精度高，灯杆成形美观，失圆率低且外表光滑的特点。
3、焊接：采用数控自动收口机焊接，此设备集收口、焊接功能于一体，克服了传统合缝需点焊而影响整条直焊缝的整体性；焊缝一次成形，表面均匀，直线度不大于2%。
4、整形：本公司在整个生产工具过程中，分两次整形，第一次在灯杆纵焊缝完成后进行，有利于灯杆组焊的正确性和整批灯杆外观的一致性；第二次整形在镀锌后喷塑前进行，用于消去热镀锌由于热应力所造成灯杆的弯曲，成品保证灯杆直线度不小于1%，全长不大于5m。
5、弯曲：根据图纸设计要求，由公司技术人员充分考虑钢杆反弹因素进行放样，确定弯曲半径值，然后，根据确定了的数据做模具，最后由自动弯管机弯曲成型，充分保证了每根成型一致。
6、镀锌：采用先进的镀锌技术、工艺和国内先进的镀锌设备，严格执行国家标准GB/T13912-92，镀锌层附合GB2694的要求，对酸洗、镀锌温度等技术参数严格把关，锌层厚度大于65um，锌层平滑，无挂锌、麻面及漏镀露铁等现象，镀锌后钝化处理，保证灯杆20年内无腐蚀现象。
7、喷塑：喷塑前对杆体表面进行磨砂，以增加附着结合力（不损伤热浸锌锌层），严格控制固化时间和固化温度，保证塑层均匀、光滑、无气孔，塑层厚度大于86um。
8、开电器门：采用数控等离子切割机切割，切割精度高，切割缝隙小。
灯杆的工艺过程1、毛坯杆：
卷板机械开平T滚剪裁剪（按设计尺寸）7大型折弯机卷管T自动埋弧焊焊缝T机械整圆、整直2、法兰：
重剪设备剪板（按法兰尺寸）7模控等离子设备切割法兰孔眼3、上法兰：
灯杆内插在法兰中孔7内外焊接灯杆与法兰的内外接缝7焊接加强筋（如无特殊要求，可不加加强筋）4、镀锌：
a、镀锌前检验
在镀锌前对灯杆表面进行全面检验，是否存在油漆焊接，如存在则加以清洗。
b、酸洗
对灯杆表面进行必要的去油处理，在去油池内浸没15—30分钟去油后，在清洗池中再进行清洗干净达两次以上。
对灯杆表面作氧化层清洗，在盐酸中的时间为20—40分钟以清除氧化层，若表面有局部氧化层，则用工具对其要处理后再酸洗15分钟，酸液成份24小时要分析一次。
酸洗完后，必须在清洗池中以去除灯杆表面的酸根离子，清洗次
数必须在两次以上。
C、助锌剂当灯杆清洗完成后，进助锌剂池中进行锌处理，温度控制在
60--70C,时间为3分钟。助锌剂成份4小时要分析一次。
d、镀锌
经水冷却后,为防止镀锌表面产生白锈（氧化锌）,必须对镀锌表面进行铬酸处理,此时表面产生黄色钝化液,用雨水冲淋后,可自然褪掉。采用内外热镀锌，锌层》80微米。
5、喷塑：